Lincoln Electric y el Cuerpo de Ingenieros del Ejército de EE. UU. galardonados por sus logros técnicos en innovación en impresión 3D.
Lincoln Electric y sus socios han sido premiados por su innovador uso de la impresión 3D de metal a gran escala para restaurar infraestructura crítica de EE. UU. en tiempo récord.
Lincoln Electric, en colaboración con el Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los Estados Unidos (USACE) y el Centro de Investigación y Desarrollo de Ingenieros del Ejército de EE. UU. (ERDC), ha sido galardonado Premio al logro técnico por la innovación en impresión 3D por el Instituto de Estrategias de Defensa (DSI). El honor fue entregado en la conferencia anual Cumbre de fabricación aditiva militar y exhibición de tecnología (MILAM) en reconocimiento al uso pionero por parte del equipo de la tecnología de impresión de metales en 3D a gran escala para abordar desafíos de infraestructura crítica.
El general retirado Edward M. Daly, director ejecutivo de DALY Consulting & Logistics y excomandante general del Comando de Material del Ejército de EE. UU.; D. Mark Douglass, PhD, CFA, gerente de desarrollo comercial de Lincoln Electric Additive Solutions; el Dr. Zack McClelland, ingeniero mecánico investigador del Laboratorio Geotécnico y de Estructuras del Centro de Investigación y Desarrollo de Ingenieros del Ejército de EE. UU.; y Thomas Engelman, socio principal del Instituto de Estrategias de Defensa, posan para una foto después de que Douglass y McClelland recibieran el Premio al Logro Técnico por Innovación en Impresión 3D en la Cumbre y Exhibición Tecnológica de Fabricación Aditiva Militar en Orlando, Florida. El premio reconoce a Lincoln Electric y al Cuerpo de Ingenieros del Ejército de EE. UU. por su uso de la impresión 3D a gran escala para restaurar infraestructura crítica de EE. UU. (Foto cortesía del Instituto de Estrategias de Defensa).
Establecido en 2021, el premio reconoce a personas y organizaciones por sus importantes contribuciones a la investigación, el desarrollo y la implementación de la fabricación aditiva para apoyar la base industrial de defensa. El consejo asesor del DSI selecciona a los ganadores en función de la innovación y el impacto de su trabajo en apoyo a las prioridades de la misión del Departamento de Defensa y en la mejora de la preparación militar e industrial. Lincoln Electric y sus socios fueron reconocidos por el uso de la tecnología de impresión 3D de metal a gran escala en lugar de la fundición para producir una pieza de repuesto para un sistema de detención de buques en la esclusa PoE, un tramo vital de una de las rutas marítimas más importantes del país.
Cuando se descubrieron grietas en el brazo de palanca de 4,2 metros del sistema de detención de buques de 60 años de antigüedad, los métodos tradicionales de fabricación habrían requerido hasta 18 meses para producir un reemplazo, lo que podría interrumpir las operaciones normales. Siendo un importante punto de tránsito para el mineral de hierro nacional, un cierre imprevisto de la esclusa Poe sería "catastrófico para la nación", según un estudio del Departamento de Seguridad Nacional (DHS) de 2015.
Según el estudio, un cierre de seis meses reduciría temporalmente el producto interno bruto de Estados Unidos en 1,1 billones de dólares, lo que resultaría en la pérdida de 11 millones de empleos.
En respuesta a la urgente necesidad, el Cuerpo de Ingenieros del Ejército de Estados Unidos (USACE) y el Departamento de Defensa de los Estados Unidos (ERDC) se asociaron con Lincoln Electric para producir una pieza de repuesto utilizando la tecnología patentada de impresión 3D de metal a gran escala de la compañía. Lincoln Electric produjo el brazo de palanca de acero en tan solo tres meses, lo que redujo el plazo de entrega en un 84 %. Esto permitió una instalación oportuna durante el período de mantenimiento invernal programado, evitando así un cierre prolongado de la esclusa PoE. Esta pieza de repuesto es el componente de obra civil más grande de EE. UU. producido con impresión 3D.
“El brazo de detención Poe Lock realmente demuestra lo que se puede lograr con la tecnología en términos de diseños complejos y señala un cambio de paradigma en la fabricación de piezas de gran tamaño”, afirmó el Dr. Zack McClelland, ingeniero mecánico investigador del Laboratorio de Geotecnia y Estructuras del ERDC.
Acerca de Lincoln Electric
Lincoln Electric es líder mundial en ingeniería, diseño y fabricación de soluciones avanzadas de soldadura por arco, sistemas automatizados de unión, ensamblaje y corte, equipos de corte por plasma y oxicorte, y ocupa una posición de liderazgo mundial en aleaciones para soldadura fuerte y blanda. Lincoln es reconocido como el Experto en Soldadura por su liderazgo en ciencia de materiales, desarrollo de software, ingeniería de automatización y experiencia en aplicaciones, lo que impulsa las capacidades de fabricación de sus clientes para ayudarles a construir un mundo mejor. Con sede en Cleveland, Ohio, Lincoln opera 71 centros de fabricación e integración de sistemas de automatización en 20 países y mantiene una red mundial de distribuidores y oficinas de ventas que atienden a clientes en más de 160 países. Para obtener más información sobre Lincoln Electric y sus productos y servicios, visite el sitio web de la empresa en www.lincolnelectric.com.