Seis factores importantes sobre el reemplazo del filtro para un sistema de extracción de humos de soldadura
VISIÓN DE CONJUNTO
El propósito de un filtro en un sistema de extracción de humos de soldadura es atrapar y retener las partículas en el aire para que no contaminen el aire. Los filtros incorporan un medio filtrante (fibra de vidrio, celulosa o fibras de poliéster) hecho de fibras microscópicas tejidas en láminas y plisadas en forma de “V”. El plisado del material aumenta el área de la superficie del filtro proporcionando una mayor superficie de captura. Este documento técnico analiza los seis factores importantes sobre el reemplazo del filtro para un sistema de extracción de humos de soldadura.
1. ¿Cuáles son los tipos de filtros y qué necesito saber sobre cada uno?
Prefiltro: el propósito de un prefiltro es capturar partículas más grandes y eliminarlas del sistema para que no lleguen al filtro de papel. El prefiltro generalmente está hecho de aluminio o malla de acero y actúa como parachispas.
Filtro principal: el filtro principal está diseñado para capturar la mayoría de las partículas de los procesos de soldadura, corte y esmerilado.
Después del filtro: el propósito del filtro posterior es filtrar el resto de partículas muy pequeñas. Esto es similar al filtro de absorción de partículas de alta eficiencia (HEPA) de una aspiradora. Por lo general, está diseñado para partículas muy pequeñas (de 0,1 a 0,3 micrones).
Un filtro HEPA también se conoce como filtro de aire de partículas de alta eficiencia que permite una eficiencia de filtración de hasta el 99,9%, según el tamaño de las partículas.
2. ¿Cuándo debo reemplazar el filtro?
Hay una serie de factores que influyen en la predicción de cuándo reemplazar su filtro. Saber cuántas partículas entran en los filtros, cuántas horas y turnos trabaja, el tipo de procesos de soldadura y los materiales en uso se encuentran entre los factores que pueden afectar esta respuesta. Los indicadores que indican el reemplazo del filtro varían según el tipo o modelo de sistema de extracción de humos. A continuación, se muestran algunos indicadores comunes:
- Una luz indicadora en el panel de control del sistema de humos parpadeará o cambiará de blanco a rojo, lo que indica que el cartucho de filtro actual está lleno. Una vez que el filtro está saturado de partículas, es hora de reemplazar el filtro.
- El sistema de limpieza del filtro no podrá obtener una presión inferior a 1500 Pa. Después de 5 intentos, reemplace el cartucho del filtro. Si el sistema está equipado con un recordatorio audible, se activará un tono audible de reemplazo de filtro.
- Después de varios ciclos de limpieza, el rendimiento de succión del sistema permanece por debajo de lo normal. En estos casos, el filtro debe reemplazarse para restaurar un rendimiento óptimo. La necesidad de mantenimiento preventivo, limpieza y reemplazo del filtro es fundamental para el rendimiento de su sistema de extracción de humos de soldadura.
3. ¿Qué tipo de filtro debería utilizar?
La soldadura y el material utilizado dictan qué tipo de medio filtrante se requiere para su sistema. Hay disponibles una variedad de tipos de filtros, basados en una clasificación MERV, para abordar diferentes procesos y aplicaciones de soldadura.
Por ejemplo, si tiene una aplicación de soldadura de acero inoxidable, generalmente se requerirá un filtro de mayor clasificación debido al bajo PEL de OSHA para el cromo. Si utiliza un proceso MIG estándar de acero dulce, un filtro de menor clasificación puede ser suficiente. Una vez que haya seleccionado un filtro, siempre asegúrese de que esté controlando la exposición de los trabajadores a los componentes del humo, haciendo que una persona calificada mida la exposición de los trabajadores.
Se debe seleccionar un filtro en función del volumen, la frecuencia y el tipo de soldadura realizada. Por ejemplo, la soldadura con el proceso de soldadura por arco metálico con gas (GMAW) produce mucho menos humo que un proceso de soldadura por arco con núcleo de fundente (FCAW) o soldadura por arco metálico protegido (SMAW), lo que significa que un filtro utilizado con el proceso GMAW tendrá un mayor vida. Los fabricantes de electrodos de soldadura suelen publicar las tasas de generación de humos de soldadura, lo que le permite hacer coincidir la capacidad del filtro con la tasa de generación de humos del electrodo previsto. La American Welding Society (AWS) también publica algunos datos típicos sobre el electrodo.
Un filtro tiene un sistema de clasificación denominado Valor de informe de eficiencia mínima (MERV) que se utiliza para evaluar la capacidad de un filtro para eliminar el polvo del aire a medida que pasa a través del filtro. Las clasificaciones MERV más altas significan que menos partículas de polvo y otros contaminantes en el aire pasan a través del filtro.
A medida que las partículas quedan atrapadas en el filtro, el medio se vuelve más densamente obstruido u opaco, y el motor del sistema de ventilación y el ventilador tienen que trabajar más para mantener un flujo de aire óptimo. Finalmente, la resistencia del filtro reduce el flujo de aire a un nivel inaceptable y el filtro debe ser reemplazado. Monitorear la presión estática a través del filtro es un buen indicador de la compensación entre la tasa de flujo deseada y la eficiencia del filtro. La mayoría de los indicadores de reemplazo de filtros utilizan este método. Si no hay un indicador claro en el sistema que está utilizando para el reemplazo del filtro, puede estimar una estrategia de mantenimiento / reemplazo regular en función de su proceso de soldadura y tiempo de arco.
Los filtros tienen una vida útil específica. La vida útil del filtro está determinada por (1) cuánto tiempo tardan las partículas finas en penetrar en el tejido del filtro y formar una torta, y (2) el tipo de material (es decir, aceitoso o seco) que penetra en el medio filtrante. Algunos filtros están diseñados para ser removidos y desechados adecuadamente cuando están saturados, mientras que otros están diseñados para ser reutilizados si el sistema incluye un ciclo de filtro autolimpiante. Algunos sistemas de ventilación utilizan filtros que pueden limpiarse con aire comprimido soplado hacia atrás a través del filtro (llamado pulso inverso). Por lo general, estos filtros tienen una vida útil prolongada significativa porque la torta en el exterior del filtro
es removido.
5. ¿Qué factores afectan la eliminación del filtro?
Se debe utilizar un protocolo adecuado al desechar un filtro usado. Dependiendo de los elementos que se hayan acumulado en el filtro, es posible que deba tratarlo como un material peligroso. Es importante comprender el método correcto de eliminación antes de seleccionar un tipo de filtro, ya que esto puede afectar el costo general de operación. Responda estas preguntas al determinar la eliminación adecuada del filtro de escape de humos para su soldadura.
solicitud:
¿Cuál es el estado de generador de desechos peligrosos de su empresa o instalación?
¿Tiene suficiente conocimiento sobre generadores para “perfilar” el flujo de desechos?
¿Necesita realizar pruebas para determinar cuáles son los códigos de residuos peligrosos?
Si su equipo no tiene experiencia con estos problemas, debe comunicarse con la agencia reguladora ambiental de su estado o con un tercero para obtener orientación sobre los requisitos de las reglas ambientales de su estado.
6. ¿Por qué debería crear una estrategia de reemplazo de filtros y mantenimiento preventivo?
El mantenimiento preventivo es una actividad de mantenimiento planificada diseñada para garantizar un funcionamiento constante y eficaz, mejorar la vida útil del equipo y evitar cualquier actividad de mantenimiento no planificada. El propósito del sistema es controlar la exposición de los trabajadores a los humos de soldadura y, si no se mantiene adecuadamente, es posible que el sistema no controle adecuadamente esa exposición. En términos de extracción de humos, esta garantía se proporciona para garantizar que el funcionamiento del equipo sea efectivo y eficiente y que el uso a largo plazo del equipo no esté sujeto a tensiones o fallas potenciales causadas por el cuidado y manejo inadecuado. Por ejemplo, si un filtro está obstruido, el motor del ventilador debe operar a un nivel más alto para intentar operar de manera efectiva. Esto puede resultar en una reducción de la eficiencia de captura de humos, fallas del motor u otros problemas asociados. En términos de mantenimiento preventivo, el filtro se puede cambiar de forma regular, y el funcionamiento y la limpieza del equipo se pueden programar y coordinar para garantizar que los conductos estén limpios, los brazos de extracción de humos sintonizados correctamente y más. Ciertas tareas deben programarse a intervalos de servicio variables, todas diseñadas para evitar que el equipo de extracción de humos experimente averías inesperadas. El mantenimiento preventivo de equipos industriales es una forma eficaz de mantener y prolongar el funcionamiento y la vida útil del equipo de control de humos de soldadura.
CONCLUSIÓN
El reemplazo del filtro y el mantenimiento adecuado del sistema de extracción de humos pueden ayudar a garantizar que las partículas en el aire no lleguen a los empleados durante el proceso de soldadura.
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