Limpiando el aire: importancia del reemplazo del filtro para los sistemas de extracción de humos de soldadura

El propósito de un filtro en un sistema de extracción de humos de soldadura es capturar y eliminar las partículas en el aire del entorno laboral. Los filtros mecánicos incorporan un medio filtrante hecho de fibras microscópicas (fibra de vidrio, celulosa o fibras de poliéster, etc.) tejidas en láminas y típicamente plisadas en una & ldquo; V & rdquo; patrón. El plisado del material aumenta el área de la superficie del filtro proporcionando una mayor superficie de captura. Este documento técnico analiza varios factores importantes sobre el reemplazo del filtro para un sistema de extracción de humos de soldadura

¿CUÁLES SON LOS TIPOS DE FILTROS MECÁNICOS Y QUÉ NECESITO SABER DE CADA UNO?

Hay tres tipos básicos de filtros que se utilizan en los sistemas de extracción de humos de soldadura. Cada uno realiza una función específica:

Prefiltro.El propósito de un prefiltro es capturar partículas más grandes y eliminarlas del sistema para que no lleguen al filtro principal. El prefiltro generalmente está hecho de aluminio o malla de acero, y también puede actuar como parachispas.

 

Filtro principal. El filtro principal está diseñado para capturar la mayoría de las partículas generadas por la soldadura y sus procesos asociados. La filtración mecánica también se puede utilizar eficazmente para el proceso de molienda.

 

Después de filtrar. El propósito del filtro posterior es filtrar cualquier partícula pequeña restante (aproximadamente de 0,1 a 0,3 micrones). Esto es similar al filtro de aire de partículas de alta eficiencia (HEPA) de una aspiradora.

Los productos de control de humos de soldadura de Lincoln Electric utilizan uno o más de estos tipos de filtros, según el modelo.

¿CUÁNDO DEBE CAMBIAR EL FILTRO?

Con el tiempo, un filtro puede saturarse con material particulado. Una vez que esto sucede, es necesario reemplazar el filtro. Ciertos indicadores señalarán la necesidad de un cambio de filtro. Algunos son específicos de su propio sistema de extracción de humos. Otros están relacionados con los materiales de soldadura que está utilizando y / o las condiciones ambientales en el entorno de fabricación. Esto es lo que debe buscar y tener en cuenta:
  • La necesidad de reemplazar el filtro generalmente se indica mediante un medidor, un tono audible, un indicador o una combinación de estos, según las características del sistema. Siempre consulte el manual de instrucciones para encontrar el mecanismo indicador en su unidad de extracción. También puede notar una disminución en la capacidad de extracción y posiblemente una reducción en la extracción de humos de soldadura si el filtro se ha sobresaturado y no se cambia.
  • La tasa de generación de humos de soldadura puede variar según los procesos de soldadura que se utilizan en su operación y los ajustes de soldadura particulares seleccionados. La elección de los gases de protección, cuando corresponda, también puede influir en la generación de humos. La soldadura con electrodo revestido y con núcleo de fundente tiende a generar un mayor volumen de humo en comparación con la soldadura MIG y la soldadura TIG, que normalmente generan menos partículas que los otros procesos. El proceso de soldadura y los ajustes utilizados pueden afectar la esperanza de vida de su filtro y debe tenerlos en cuenta cuando configure su programa de reemplazo.
  • Otro factor que lo ayudará a anticipar la necesidad de reemplazar su filtro incluye cuántas horas y turnos está operando su sistema. Cuantas más horas y turnos trabaje, antes será necesario reemplazar el filtro
  • Los cambios en el clima o el medio ambiente pueden justificar una revisión y reemplazo del filtro. Cuando las empresas realizan un mantenimiento extenso en los meses de verano, es un buen momento para programar un reemplazo de filtros. En los meses de otoño e invierno, cuando las ventanas y puertas están cerradas debido al clima más frío, es un buen recordatorio para hacer controles regulares para asegurarse de que los sistemas de escape estén funcionando correctamente.

¿QUÉ FILTRO DEBE USAR?

Si bien la importancia de reemplazar los filtros puede parecer obvia, solo funciona si selecciona el filtro de reemplazo apropiado para manejar los humos de soldadura.

Primero, asegúrese de que sus filtros de reemplazo cumplan con los requisitos de ventilación de soldadura establecidos por OSHA y la EPA a nivel local, estatal y federal.

En segundo lugar, confirme que su filtro de reemplazo tenga el MERV (valor de informe de eficiencia mínima) correcto. La industria de la filtración de aire industrial ofrece numerosas opciones de filtros y ndash; por lo que determinar la mejor opción para su operación de soldadura y el entorno de trabajo general puede ser un desafío.

Afortunadamente, existe la métrica MERV de toda la industria para clasificar el rendimiento del filtro. El MERV se utiliza para indicar la eficiencia de eliminación de partículas (PRE) del filtro para un rango específico de tamaño de partículas. Las clasificaciones se realizan desde el MERV 1 al 16; cuanto mayor sea el número, menor será el tamaño de partícula y mayor el PRE. Los detalles y el método de medición de PRE se proporcionan en el Estándar 52.2 de ANSI / ASHARE. Normalmente, la soldadura requiere MERV 11, 15 o 16, pero la aplicación de soldadura y el tipo de consumible determinarán qué clasificación de filtro MERV se requiere para su sistema, así que consulte la ANSI/ASHRAE Standard 52.2 “Understanding MERV” User Guide (November 2014) creado por el National Air Filtration Association (NAFA®).

¿POR QUÉ DEBERÍA CREAR UNA ESTRATEGIA DE REEMPLAZO DE FILTROS Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo es una actividad de mantenimiento planificada diseñada para garantizar un funcionamiento constante y eficaz, mejorar la vida útil del equipo y evitar el mal funcionamiento del sistema. El propósito de cualquier sistema de control de humos es ayudar a controlar la exposición de los trabajadores a los humos de soldadura. Si no se mantiene adecuadamente, es posible que el sistema no controle adecuadamente esa exposición.

Una estrategia de mantenimiento preventivo exitosa incluye cambiar el filtro de forma regular. Además, el funcionamiento y la limpieza del equipo deben programarse y coordinarse para garantizar que los conductos estén limpios, que los brazos de extracción de humos estén sintonizados correctamente y más. Ciertas tareas deben programarse a intervalos de servicio variables para evitar que el equipo de extracción de humos experimente averías inesperadas. El mantenimiento preventivo de equipos industriales es una forma eficaz de mantener y prolongar el funcionamiento y la vida útil del equipo de control de humos de soldadura.

Al establecer una estrategia de reemplazo de filtro y mantenimiento preventivo, tenga en cuenta las siguientes sugerencias:

  • Utilice filtros originales de Lincoln Electric en lugar de un filtro de repuesto genérico. Lincoln Electric no puede garantizar ni garantizar el funcionamiento adecuado de la unidad si se utiliza un filtro de reemplazo genérico. Esto puede afectar el funcionamiento del sistema.
  • Conozca las regulaciones, requisitos y restricciones que se aplican a la eliminación del filtro. Puede ser necesario que se analice el material para saber si el material de desecho está regulado. Las regulaciones ambientales con respecto a la eliminación de desechos pueden variar, según los requisitos locales y federales.
  • Asegúrese de tener un cronograma constante para adquirir e instalar piezas de repuesto y realizar un servicio regular.
  • Permita verificaciones regulares del sistema del programa de limpieza dentro del controlador lógico programable (PLC) y el sistema de monitoreo de presión diferencial.
  • Asegúrese de que los empleados no estén sobreexpuestos al polvo y contaminantes en el aire durante las actividades de mantenimiento del filtro. Tome todas las medidas proactivas necesarias para protegerse contra sobreexposiciones, como usar equipo de protección, overoles desechables y / o protección respiratoria.

¿QUÉ FACTORES AFECTAN LA ELIMINACIÓN DEL FILTRO?

Se debe seguir el protocolo adecuado al desechar un filtro usado. Dependiendo de los elementos que se hayan acumulado en el filtro, es posible que deba tratarlo como un material peligroso. Es importante comprender el método correcto de eliminación, ya que esto puede afectar el costo general de operación. Responda estas preguntas cuando determine la eliminación adecuada del filtro de escape de humos para su aplicación de soldadura.
  • ¿Cuál es el estado de generador de residuos peligrosos de su empresa o instalación?
  • ¿Tiene suficiente conocimiento de generador para & ldquo; perfil & rdquo; la corriente de desechos?/li>
  • ¿Necesita realizar pruebas para determinar cuáles son los códigos de residuos peligrosos?
  • ¿Conoce las regulaciones federales, estatales y locales relacionadas con la eliminación?

Si su equipo no tiene experiencia con estos problemas, comuníquese con un consultor ambiental local calificado o con la agencia reguladora ambiental de su estado (EPA) para obtener orientación sobre los requisitos de las reglas ambientales de su estado.

FACTORES QUE PODRÍAN AFECTAR ADVERSAMENTE LA VIDA ÚTIL DEL FILTRO

Además de los factores habituales que degradan la eficacia del filtro con el tiempo, existen factores adicionales que pueden acortar la vida útil del filtro:
  • Los contaminantes pueden ingresar al sistema de aire comprimido, que a su vez ingresan al sistema de control de humos. Mantenga su sistema de aire comprimido lo más limpio, seco y libre de aceite posible.
  • Aditivos al metal base. Esté atento a cualquier proceso o recubrimiento aceitoso (como agentes anti-salpicaduras, preventivos de óxido, etc.) que se hayan aplicado al metal base. Estos tienen una alta probabilidad de vaporizarse y entrar en su sistema de control de humos.

CONCLUSIÓN

El control de humos es una parte integral de cualquier operación de soldadura, y el filtrado adecuado es fundamental para un sistema de control de humos eficaz. La ejecución segura del reemplazo del filtro y el mantenimiento adecuado del sistema de extracción de humos pueden ayudar a garantizar que los empleados no estén sobreexpuestos a partículas en el aire. Esto dará como resultado una operación de fabricación más limpia, segura, eficiente y productiva.