Plancha de desgaste de recubrimiento y recubrimiento Weartech® SHS ™
Extienda la vida útil del tambor del alimentador de paletas giratorias en un 200%

 

PROBLEMA: EROSIÓN Y CORROSIÓN
Los alimentadores de paletas rotativas en las plantas de cemento entregan el material en proceso a la siguiente estación. Los componentes dentro de los alimentadores de paletas rotativas operan en un ambiente de alta temperatura y se desgastan rápidamente por la exposición a la abrasión por deslizamiento, la erosión de partículas finas y la corrosión.

Las cavidades de las paletas en un tambor giratorio dentro del alimentador de paletas giratorias están fabricadas con acero sin protección y no son lo suficientemente resistentes a la abrasión por deslizamiento, la erosión por partículas finas y la corrosión. Durante el servicio, la pérdida de material de la superficie en las cavidades de las paletas debido al desgaste y la corrosión es severa y es necesario reemplazar el tambor después de 6 meses. Los sopladores centrífugos industriales en las plantas de cemento proporcionan ventilación de gases calientes (≤ 500 ° C) ricos en partículas finas de polvo expulsado de ambientes de alta temperatura dentro de torres de precalentamiento, hornos de clínker y enfriadores de clínker. En una planta de cemento en América del Sur, las aspas del ventilador montadas dentro de un par de discos están fabricadas con acero Q&T sin protección y no son lo suficientemente resistentes a la combinación de abrasión, erosión por partículas finas y corrosión a las que están expuestas durante el servicio. La pérdida de material por desgaste y corrosión es severa y requiere reemplazo después de solo 2-4 meses de servicio.

 

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