Multi-Company Endeavour produit une nouvelle cellule de soudage

De nombreuses entreprises deviennent satisfaites de la «vieille façon» de faire les choses et ont peu d'intérêt à introduire de nouvelles approches et idées. Stripmatic Products Inc. (stripmatic.com), une entreprise de 67 ans spécialisée dans l'estampage de pièces tubulaires, n'entre pas dans cette catégorie. La société, détenue par Bill et Liz Adler depuis 1992, est un fournisseur de bagues, d'espaceurs et de pièces tubulaires de haute qualité à joint divisé pour diverses industries. Les principaux marchés de Stripmatic sont les industries de l’automobile et des poids lourds, où elle fabrique des pièces pour châssis, cadres, bagues de suspension et cadres de siège. Les pièces sont également utilisées dans les systèmes d’assemblage et de suspension des essieux pour camions lourds. Stripmatic fournit également ses coussinets enveloppés aux constructeurs de systèmes de chaînes de convoyeurs, d'appareils électroménagers, d'outils de jardinage et de pelouse et d'équipements agricoles.

FIGURE 1

Bill Adler, (FIGURE 1) qui est le président 2013 de la Precision Metalforming Association (PMA), a pu facilement évaluer comment son entreprise se compare aux autres au sein de la PMA. Depuis l'achat de l'entreprise, les Adler ont investi dans des améliorations continues de leurs produits pour augmenter les ventes par employé de 230%, tout en évaluant de nouveaux marchés potentiels.

Presses servo étudiées
Dans le cadre d'un effort de réinstallation, Stripmatic a déménagé dans une installation récemment rénovée de 60 000 pieds carrés à Cleveland. Pendant ce temps, les Adler se sont penchés sur de nouvelles technologies qui ouvriraient davantage d'opportunités de vente et de marchés. Une mise à niveau consistait à passer des presses mécaniques traditionnelles aux servo-presses, ce qui permettrait une production plus élevée et d'autres commandes impossibles avec leur ancien équipement. «Pour étendre nos capacités de production, nous avions besoin d'une presse avec plus de tonnage et d'une course de 6 pouces (FIGURE 2) pour pouvoir fabriquer des tubes à parois plus lourdes, et une autre presse avec une course de 12 pouces pour obtenir un diamètre de 3 pouces ou plus. tubes », déclare Bill Adler.

FIGURE 2 

«Grâce à la flexibilité offerte par une servopresse, nous pouvons effectuer ces deux opérations dans une seule presse et atteindre des taux de production plus rapides sur les deux systèmes.»

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