Revêtement Weartech® SHS ™ et plaque d'usure superposée
Prolonger la durée de vie du tambour d'alimentation à palettes rotatives de 200%



PROBLÈME: ÉROSION ET CORROSION
Les distributeurs à palettes dans les cimenteries livrent le matériau en cours de traitement à la station suivante. Les composants à l'intérieur des alimentateurs à palettes rotatives fonctionnent dans un environnement à haute température et s'usent rapidement en raison de l'exposition à l'abrasion par glissement, à l'érosion des particules fines et à la corrosion.

Les poches d'aubes sur un tambour rotatif à l'intérieur du dispositif d'alimentation à ailettes rotatives sont fabriquées en acier non protégé et ne sont pas suffisamment résistantes à l'abrasion par glissement, à l'érosion des particules fines et à la corrosion. Pendant le service, la perte de matériau de surface sur les poches d'aubes due à l'usure et à la corrosion est importante et le tambour doit être remplacé après 6 mois. Les ventilateurs centrifuges industriels des cimenteries assurent la ventilation des gaz chauds (≤ 500 ° C) riches en particules fines de poussière expulsées des environnements à haute température à l'intérieur des tours de préchauffage, des fours à clinker et des refroidisseurs à clinker. Dans une cimenterie d'Amérique du Sud, les pales de ventilateur montées à l'intérieur d'une paire de disques sont fabriquées en acier Q&T non protégé et ne sont pas suffisamment résistantes à la combinaison de l'abrasion, de l'érosion par particules fines et de la corrosion auxquelles elles sont exposées pendant le service. La perte de matériau due à l'usure et à la corrosion est sévère et nécessite un remplacement après seulement 2 à 4 mois de service.