1. Qu'est-ce que le plasma?

Le plasma est le quatrième état de la matière. Lorsqu'un gaz, tel que l'oxygène, est surchauffé, il s'ionise et est capable de conduire l'électricité. Une tension continue est alors introduite, et le gaz est forcé à travers un petit orifice de buse à haute pression résultant en un jet de plasma capable de couper le métal à une vitesse élevée.

2. Qu'est-ce que le plasma haute définition FineLine ™?

Il s'agit d'une technologie qui s'appuie sur la découpe plasma à air conventionnelle pour produire des pièces avec une qualité de coupe bien supérieure. Les progrès de l'ingénierie dans la conception de la torche et des consommables, associés à des sources d'alimentation à ampérage plus élevé et à un arc plasma à densité de courant plus élevée, se traduisent par des vitesses de coupe plus rapides, des bords carrés, des lignes de trait de scie réduites et des coupes presque sans scories. De plus, le plasma haute définition FineLine ™ incorpore des gaz de coupe et de protection supplémentaires tels que l'oxygène, l'azote et le H17 (mélange d'hydrogène, d'argon, d'azote). Cela produit des finitions de bord plus propres et plus lisses, ce qui élimine pratiquement le besoin de traitement secondaire tel que le meulage pour la préparation de la soudure.

3. Comment découper des matériaux qui ne figurent pas dans les tableaux de découpe?

La réponse dépend de la composition du matériau à découper. La plupart des tableaux de coupe couvrent les bases: acier au carbone (doux), acier inoxydable et aluminium. Les métaux tels que le cuivre et le laiton peuvent être coupés en utilisant les mêmes paramètres que l'acier au carbone, avec une légère réduction de vitesse en raison de leurs propriétés de dissipation thermique. D'autres matériaux comme le titane et l'INCONEL® peuvent être traités en utilisant les paramètres de l'acier inoxydable. Avec la multitude d'alliages disponibles aujourd'hui, le meilleur conseil est de contacter votre fabricant de torche pour ses recommandations. Cela vous fera gagner du temps et du matériel. (INCONEL est une marque déposée de Special Metals Corporation.)

4. Puis-je couper sous l'eau?

La reponse courte est oui; cependant, il peut y avoir une certaine perte de qualité des pièces et de vitesse de coupe en raison des propriétés de refroidissement de l'eau. Il est généralement recommandé de maintenir le niveau d'eau à au moins un pouce sous la plaque à tout moment. Cela permettra d'absorber la fumée tout en conservant des résultats optimaux pour la qualité de coupe et la vitesse.

5. De quels gaz ai-je besoin pour couper l'acier au carbone, l'acier inoxydable et l'aluminium?

Les systèmes plasma haute densité, comme le Spirit® II, nécessitent de l'oxygène, de l'azote et de l'air pour l'acier au carbone et l'aluminium. Un mélange d'hydrogène et d'argon peut être utilisé pour l'acier inoxydable. Le plasma conventionnel utilise de l'air pour couper tous les matériaux.

6. Puis-je utiliser mon compresseur d'atelier au lieu de bouteilles d'air?

Les compresseurs d'air peuvent être utilisés pour alimenter des systèmes plasma haute densité à condition que quelques exigences soient satisfaites. Le plus important est que l'air soit propre et sec pour éviter une réduction de la qualité de coupe, des dommages aux consommables ou une défaillance de la torche. Il est recommandé de filtrer l'air selon la norme ISO 8573.1 Classe 1.4.1 (particules, humidité et huile). Deuxièmement, le compresseur doit être capable de maintenir la pression d'entrée minimale nécessaire pour faire fonctionner le système plasma. Consultez la section des spécifications de votre manuel d'utilisation pour connaître les exigences de votre système plasma avant de le connecter à un compresseur d'air.

7. Qu'est-ce qui cause la formation de scories au bas de mes pièces?

De nombreuses variables dans le processus de coupe peuvent entraîner la formation de scories. Le plus courant est la vitesse de coupe. Une coupe trop lente pour les conditions entraîne un cordon continu d'écume, tandis qu'une coupe trop rapide provoque une ligne d'écume sporadique ou «pointillée». Les scories à basse vitesse peuvent être facilement enlevées avec un outil de grattage, tandis que les scories à grande vitesse nécessitent généralement un meulage pour être enlevées. D'autres facteurs comprennent la composition et l'épaisseur du matériau et l'ampérage de coupe utilisé.

8. Dois-je choisir une nappe phréatique ou une table à tirage descendant?

Les deux types de tables ont leurs avantages et leurs inconvénients. Une nappe phréatique nécessite un investissement initial plus petit, a des coûts de maintenance inférieurs et élimine efficacement la plupart de la fumée et du bruit associés à la découpe plasma. L’inconvénient est que l’eau ne tarde pas à s’infuser de saleté et de poussière de métal. Si les précautions nécessaires ne sont pas prises, l'eau peut contaminer la torche et perturber le flux de gaz dans les consommables, ce qui entraîne une perte de qualité de coupe. À l'inverse, les tables de tirage descendant sont plus chères en raison du coût du traitement de l'air et des systèmes de filtration, ainsi que de la nécessité de remplacer régulièrement jusqu'à six filtres. Cependant, puisqu'ils évitent les problèmes associés aux nappes phréatiques évoqués précédemment, ils contribuent à une qualité de coupe optimale et sont donc préférés pour le découpage plasma haute densité.

9. Plasma vs oxycombustible?

Une machine de découpe plasma est capable de couper des matériaux beaucoup plus rapidement que l'oxycombustible. Cela se traduit par une zone affectée par la chaleur plus petite que l'oxycoupage. Le plasma est également capable de couper tout matériau électriquement conducteur, alors que l'oxycombustible n'est généralement pas utilisé sur les métaux non ferreux. Cependant, le plasma est quelque peu limité lors du perçage de matériaux plus épais, c'est pourquoi certaines machines de coupe ont à la fois des torches de coupage au plasma et des torches de coupage à oxycombustible montées sur le même portique. Pour la plupart des travaux utilisant un matériau de 2 ”(50 mm) d'épaisseur ou moins, le plasma est plus efficace que l'oxycombustible car il est capable de traiter les pièces deux fois plus rapidement. Enfin, la découpe au plasma produit une saignée beaucoup plus petite et plus précise, ce qui se traduit par des pièces plus précises et une meilleure utilisation des plaques.

10. Les machines à plasma CNC sont-elles difficiles à utiliser?

Pour la plupart des machines de découpe plasma CNC à 3 axes, les opérateurs avec peu ou pas d'expérience peuvent être formés en quelques jours. Avec les progrès actuels de la technologie des équipements, la plupart des machines sont équipées d'un degré élevé d'automatisation, ce qui réduit considérablement la courbe d'apprentissage et permet à l'opérateur d'entrer en production plus rapidement que jamais.

11. Quelle épaisseur peut couper un système plasma?

Il faut d'abord faire la différence entre le perçage et la coupe pour répondre à cette question. Le terme «coupe de production» est souvent utilisé pour décrire les capacités d’une alimentation plasma et fait référence au processus de perçage à travers la plaque avant de couper la pièce. La réduction de production maximale est déterminée par le type de matériau et l'ampérage maximal du système plasma. Par exemple, un système plasma de 400 A peut percer de l'acier au carbone de 2 po (50 mm), mais seulement de l'acier inoxydable de 1,5 po (38 mm). Généralement, les systèmes de coupage au plasma auront la capacité de couper des matériaux encore plus épais lorsqu'un début de bord est mis en œuvre. Cette méthode permettra au même système de couper jusqu'à 3 po (75 mm) d'acier au carbone et 2 po (50 mm) d'acier inoxydable. Reportez-vous à la fiche technique du fabricant pour connaître la capacité de perçage et de coupe de chaque modèle avant de prendre une décision d'achat.

12. Pourquoi devrais-je acheter du plasma Spirit® II au lieu de certains des autres disponibles?

Les systèmes plasma Spirit® II sont dotés de la technologie unique de découpe plasma haute définition FineLine ™ qui offre des performances inégalées en matière de qualité de coupe à des coûts d'exploitation inférieurs. Nous fournissons la meilleure qualité de coupe tout au long de la durée de vie des consommables en réalisant la moindre partie de conicité sur la durée de vie de l'électrode, tout en utilisant en moyenne 48% de gaz plasma en moins que nos concurrents. Ajoutez à cela des vitesses de coupe plus rapides et une durée de vie plus longue des consommables grâce à notre technologie d'optimisation Hafnium ™, et le choix est clair.

13. En quoi Spirit® II est-il meilleur que le modèle précédent?

Certaines des améliorations des fonctionnalités de Spirit® II incluent:
• Flexibilité pour choisir entre une console à gaz automatique ou manuelle
• Les communications CAN intégrées permettent une configuration à un seul fil
• Le système de contrôle de hauteur de la torche de découpe plasma INOVA ™ intégré en option réduit les besoins en câbles de connexion
• La technologie de démarrage brevetée élimine les problèmes de bruit à haute fréquence
• Pendentif de l'opérateur monté à distance avec écran tactile plus grand et plus facile à utiliser
• Régulation de gaz proportionnelle plus rapide
• Marquage plasma à l'azote ou à l'argon

14. Je veux acheter un plasma Spirit® II, mais ai-je besoin d'une console à gaz automatique ou manuelle?

Si vous prévoyez de couper plusieurs types de matériaux (acier doux, inoxydable, aluminium, etc.) pendant un quart de travail et prévoyez de le faire régulièrement, alors la console à gaz automatique est le meilleur choix. Ce contrôle basé sur PC nécessite que l'opérateur n'entre que le type et l'épaisseur du matériau, puis il sélectionne automatiquement l'ampérage de coupe optimal, les gaz nécessaires pour couper le matériau, et définit enfin les pressions correctes selon les tableaux de coupe préchargés.

15. Comment choisir l'ampérage qui me convient?

Vous devez d'abord déterminer vos besoins actuels en matière de capacité de coupe, ou décider des capacités que vous aimeriez avoir à l'avenir. Les systèmes Spirit® II sont disponibles en modèles de 150, 275 et 400 ampères, chacun avec ses propres plages maximales de perçage et de coupe. Visitez www.burny.com ou www.lincolnelectric.com pour télécharger les fiches techniques de chaque système, ou appelez-nous au 1-800-321-8072 pour en savoir plus.

16. De combien de consommables ai-je besoin en stock?

Ceci est basé sur vos exigences de production. La plupart des systèmes plasma haute densité ont huit options d'ampérage ou plus; chacun a son propre ensemble spécifique de consommables. Les exigences en matière de stockage varient en fonction du nombre d'épaisseurs de tôles que vous coupez quotidiennement. Lincoln Electric offre à ses clients la possibilité de commander des consommables en ligne, 24 heures sur 24, avec une livraison gratuite le lendemain pour les commandes reçues avant 15 h 00 HNE. Les ruptures de stock appartiennent au passé!

17. Comment moderniser ma machine actuelle?

Les machines de découpe de formes plus anciennes et moins efficaces, construites par pratiquement tous les OEM, peuvent être modernisées avec les nouveaux systèmes CNC Burny® et l'équipement plasma Spirit® II pour améliorer la qualité, augmenter le débit et éliminer les traitements secondaires coûteux. Prolongez la durée de vie des équipements existants sans investir dans une nouvelle machine à six chiffres. Remplissez le formulaire de demande de modernisation sur www.burny.com ou contactez directement un directeur régional des ventes au 1-800-321-8072.

18. J'ai besoin de mettre à niveau mon contrôle de mouvement. Dois-je acheter le Burny® 10 LCD Plus, Phantom ™ II ou Phantom ™ II ST?

La réponse à cette question réside dans la configuration actuelle de votre machine de découpe. Le Phantom II ST est conçu pour être utilisé avec une ou deux torches à plasma ou à oxyfuel. Le Phantom II intègre une console opérateur intégrée qui contient toutes les fonctionnalités pour deux stations plasma et jusqu'à six torches oxyfuel. Le Burny 10 LCD Plus nécessite une console d'opérateur externe, qui peut prendre en charge l'oxycoupage, le plasma, le jet d'eau ou la découpe laser. Les trois modèles CNC utilisent le même écran tactile USB TFT de 15 pouces (381 mm) et le même logiciel Burny.