Une fois que vous avez déterminé que la découpe au plasma est le bon processus pour vous, tenez compte des facteurs suivants lorsque vous prenez une décision d'achat.

1. Déterminez l'épaisseur du métal que vous couperez le plus fréquemment 
L'un des premiers facteurs à déterminer est l'épaisseur du métal le plus souvent coupé. La plupart des sources de puissance de coupage au plasma sont évaluées en fonction de leur capacité de coupe et de leur intensité. Par conséquent, si vous coupez le plus souvent un matériau de ¼ "d'épaisseur, vous devriez envisager un coupeur plasma à plus faible ampérage. Si vous coupez le plus souvent du métal de ½" d'épaisseur, recherchez une machine à ampérage plus élevé. Même si une machine plus petite peut être capable de couper à travers une épaisseur donnée de métal, elle peut ne pas produire une coupe de qualité. Au lieu de cela, vous pouvez obtenir une coupe coupée qui traverse à peine la plaque et laisse des scories ou des scories. Chaque unité a une plage d'épaisseur optimale - assurez-vous qu'elle correspond à ce dont vous avez besoin. En général, une machine ¼ "a environ 25 ampères de sortie, une machine 1/2" a une sortie 50-60 ampères tandis qu'une machine ¾ "- 1" a une sortie 80 ampères.

2. Sélectionnez votre vitesse de coupe optimale
Effectuez-vous la plupart de vos coupes dans un environnement de production ou dans une atmosphère où la vitesse de coupe n'est pas aussi critique? Lors de l'achat d'un cutter plasma, le fabricant doit fournir des vitesses de découpe pour toute épaisseur de métal mesurée en IPM (pouces par minute). Si le métal que vous coupez le plus fréquemment est de ¼ ", une machine qui offre des ampérages plus élevés sera en mesure de couper le métal beaucoup plus rapidement qu'une machine évaluée à un ampérage inférieur, même si les deux feront le travail. Pour la coupe de production, une bonne règle de Le pouce est de choisir une machine qui peut traiter environ deux fois votre épaisseur de coupe normale. Par exemple, pour effectuer des coupes de production longues, rapides et de qualité sur de l'acier ¼ ", choisissez une machine de classe 1/2" (60 ampères).

Si vous effectuez des coupes longues et chronophages ou si vous coupez dans une configuration automatisée, assurez-vous de vérifier le cycle de service de la machine. Le cycle de service est simplement le temps que vous pouvez couper en continu avant que la machine ou la torche ne surchauffe et nécessite un refroidissement. Le cycle de service est évalué en pourcentage d'une période de dix minutes. Par exemple, un cycle de service de 60% à 50 ampères signifie que vous pouvez couper avec une puissance de sortie de 50 ampères en continu pendant six minutes sur une période de 10 minutes. Plus le cycle de service est élevé, plus vous pouvez couper longtemps sans faire de pause.


3. La machine peut-elle offrir une alternative au démarrage à haute fréquence?
La plupart des coupeurs à plasma ont un arc pilote qui utilise la haute fréquence pour conduire l'électricité dans l'air. Cependant, une fréquence élevée peut interférer avec les ordinateurs ou les équipements de bureau qui peuvent être utilisés dans la région. Ainsi, des procédés de démarrage qui éliminent les problèmes potentiels associés aux circuits de démarrage à haute fréquence peuvent être avantageux.

La méthode de l'arc de levage comprend une buse DC + avec une électrode DC à l'intérieur. Initialement, la buse et l'électrode se touchent physiquement. Lorsque la gâchette est tirée, le courant circule entre l'électrode et la buse. Ensuite, l'électrode se détache de la buse et un arc pilote est établi. Le transfert de l'arc pilote à l'arc de coupe se produit lorsque l'arc pilote est rapproché de la pièce à usiner. Ce transfert est causé par le potentiel électrique de la buse au travail.


4. Comparez le coût des consommables et la durée de vie des consommables
Les torches de découpe au plasma ont une variété d'articles d'usure qui doivent être remplacés, communément appelés consommables. Recherchez un fabricant qui propose une machine avec le moins de pièces consommables. Un plus petit nombre de consommables signifie moins de remplacement et plus d'économies de coûts.

Regardez dans les spécifications du fabricant pour combien de temps un consommable va durer - mais assurez-vous lorsque vous comparez une machine avec une autre que vous comparez les mêmes données. Certains fabricants évalueront les consommables par nombre de coupes, tandis que d'autres utiliseront le nombre de démarrages comme norme de mesure.


5. Testez la machine et examinez la qualité de la coupe
Faites des essais de coupes sur plusieurs machines, en vous déplaçant à la même vitesse sur la même épaisseur de matériau pour voir quelle machine offre la meilleure qualité. Lorsque vous comparez les coupes, examinez la plaque à la recherche d'écume sur le côté inférieur et voyez si l'angle de saignée (l'écart laissé par la coupe) est perpendiculaire ou angulaire.

Recherchez un coupe-plasma qui offre un arc étroit et concentré. Les consommables Lincoln Electric sont spécialement conçus pour concentrer le tourbillon du plasma, offrant un arc plus serré et concentrant plus de puissance de coupe sur la pièce à travailler.

Un autre test à effectuer consiste à soulever la torche à plasma de la plaque pendant la coupe. Voyez à quelle distance vous pouvez éloigner la torche de la pièce à travailler tout en conservant un arc. Un arc plus long signifie plus de volts et la possibilité de couper à travers une plaque plus épaisse.

6. Pilote à couper et couper aux transferts pilotes
Le transfert de l'arc pilote à l'arc de coupe se produit lorsque l'arc pilote est rapproché de la pièce à usiner. Un potentiel de tension de la buse au travail est le mécanisme de ce transfert. Traditionnellement, une grande résistance dans le chemin de courant de l'arc pilote a créé ce potentiel de tension. Ce potentiel de tension affecte directement la hauteur à laquelle l'arc peut transférer. Après le transfert de l'arc pilote pour fonctionner, un interrupteur (relais ou transistor) est utilisé pour ouvrir le chemin du courant.

Recherchez une machine qui offre un transfert rapide et positif du pilote à la coupe à une grande hauteur de transfert. Ces machines seront plus indulgentes pour l'opérateur et supporteront mieux le gougeage. Un bon moyen de tester les caractéristiques de transfert consiste à couper du métal déployé ou des grilles. Dans ces cas, la machine devra passer rapidement du pilote à la coupe et revenir au pilote très rapidement. Pour contourner cela, ils peuvent vous recommander de couper du métal déployé en utilisant uniquement le courant pilote.


7. Vérifiez la visibilité de travail de la machine
Lorsque vous travaillez sur une application, vous voulez pouvoir voir ce que vous coupez, en particulier lors du traçage d'un motif. La visibilité est facilitée par la géométrie de la torche - une torche plus petite et moins encombrante vous permettra de mieux voir où vous coupez, tout comme une buse allongée.


8. Recherchez le facteur de portabilité
De nombreux consommateurs utilisent leur coupeur plasma pour une variété d'applications de coupe et doivent déplacer la machine dans une usine, un chantier ou même d'un site à l'autre. Avoir une unité légère et portable et un moyen de transport pour cette unité - comme un train de roulement de style valet ou une bandoulière - fait toute la différence. De plus, si l'espace au sol dans une zone de travail est limité, avoir une machine avec un faible encombrement est précieux.

En outre, vous voulez une machine qui offre un stockage pour le câble de travail, la torche et les consommables. Le stockage intégré améliore considérablement la portabilité car ces articles ne traînent pas au sol ou ne se perdent pas pendant le transport de la machine.


9. Déterminez la robustesse de la machine
Pour les environnements de chantier difficiles d'aujourd'hui, recherchez une machine qui offre une durabilité et des commandes protégées. Par exemple, les raccords et les connexions de torche qui sont protégés s'useront mieux que ceux qui ne le sont pas. Certaines machines offrent une cage de protection autour du filtre à air et d'autres parties intégrales de la machine. Ces filtres sont une caractéristique importante car ils garantissent l'élimination de l'huile de l'air comprimé. L'huile peut provoquer des arcs électriques et réduire les performances de coupe. La protection de ces filtres est importante car ils garantissent que l'huile et l'eau, ce qui réduit les performances de coupe, sont éliminées de l'air comprimé.


10. Découvrez si la machine est facile à utiliser et confortable
Recherchez un cutter plasma doté d'un grand panneau de commande facile à lire et convivial. Un tel panneau permet à quelqu'un qui n'utilise normalement pas de coupeur plasma de pouvoir le prendre et l'utiliser. De plus, une machine avec des informations de procédure clairement imprimées sur l'unité aidera à l'installation et au dépannage.

Comment vous sentez-vous la torche dans votre main? Vous voulez quelque chose qui a une bonne ergonomie et qui est confortable.

 
PRIME
Recherchez les caractéristiques de sécurité
Recherchez une machine qui offre un véritable capteur de sécurité Nozzle-in-Place. Avec une telle caractéristique, le coupeur au plasma ne démarrera pas d'arc à moins que la buse ne soit en place. Certains systèmes de sécurité peuvent être dupés en pensant que la buse est en place (c'est-à-dire la détection de la coupelle de protection), même si ce n'est pas le cas. Si la sortie est activée, l'opérateur sera exposé à 300 VDC, une condition très dangereuse. Cela ne peut pas se produire avec le capteur de sécurité Lincoln Nozzle-in-Place.

Recherchez une machine qui fournit une séquence de pré-flux. Cette fonction fournit un avertissement avancé à l'utilisation avant le début de l'arc. En outre, recherchez une machine qui offre une sécurité de pré-écoulement de trois secondes qui avertit les utilisateurs à l'avance pour s'assurer que toutes les parties du corps sont dégagées de la buse avant que l'arc ne s'amorce.