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MIG Family

Diamètres / Emballages

Diamètres
 33 lb Spool
 44 lb Spool
0,9 mm (0,035 in) EDS30778
1,1 mm (0,045 in) ED031417

SuperArc® LA-100

Soudage MIG/MAG (GMAW)

CLASSIFICATION:
ER100S-G
ER110S-G

SuperArc® LA-100™ de Lincoln Electric est un fil MIG enrobé de cuivre de qualité supérieure et faiblement allié, conçu pour être utilisé sur un matériau de base avec une résistance à la traction de 100 000 psi (690 MPa).

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  • 0,9 mm (0,035 in)
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DÉTAILS

Notre fil MIG faiblement allié et enrobé de cuivre de qualité supérieure est conçu pour être utilisé sur des matériaux de base avec résistance à la traction de 100 000 psi (690 MPa) et sur les matériaux nécessitant une limite d’élasticité minimale de 82 000 psi (565 MPa).

Caractéristiques

  • Capable de produire des soudures avec une résistance à la traction de 690 MPa (100 ksi)
  • Excellent pour le soudage des aciers trempés et revenus et des matériaux de base HY-80
  • Prise en charge du transfert par court-circuitage, globulaire, par pulvérisation axiale et par pulvérisation pulsée.
  • Le revêtement en cuivre offre des caractéristiques d’amorçage d’arc supérieures pour une longue durée de vie de la pointe de contact

Exemples d'applications

  • Matériau de base HY-80
  • Tôles trempées et revenues ASTM A514, A543, A724 et A782
  • Diverses conditions d’apport de chaleur
  • Applications militaires en alliage faible

Positions de soudage

  • Toutes

Gaz de protection

  • Mélange gazeux

Service d'information

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BEFORE USE, READ AND UNDERSTAND THE SAFETY DATA SHEET (SDS) FOR THIS PRODUCT AND SPECIFIC INFORMATION PRINTED ON THE PRODUCT CONTAINER. Page de recherche SDS

CONFORMANCE

CONFORMANCES SPECIFICATION CLASSIFICATION
AWS AWS A5.28 ER100S-G, ER110S-G
ABS ABS - Part 2 4YQ550SA
CWB CWB AWS A5.28 ER69S-G (ER100S-G)
DB ISO 16834-A T 69 5 M21 Mn3Ni1,5Mo
MIL MIL-E-23765/2E MIL-100S-1
MIL T9074-BC-GIB-010/0200 MIL-100S-1

MECHANICAL PROPERTIES

Classification Shielding Gas Polarity Yield Strength @ 0.2% Offset
MPa (ksi) 		Tensile Strength
MPa (ksi) 		Elongation
% 		Charpy V-Notch
J (ft-lbs) @ -50°C (-60°F)
ER110S-G Requirement Not Specified Not Specified 760 (110) min.
Typical Result, As-welded 95% Ar, 5% CO2 DC+ 700 (102) 770 (111) 21 153-175 (113-129)
Typical Result, As-welded 98% Ar, 2% O2 DC+ 740 (107) 780-800 (113-116) 20 149-239 (110-176)

WIRE COMPOSITION

Classification %Al %C %Cr %Mn %Mo %Ni %P %S %Si %Ti %V %Zr %Total Cu
ER110S-G Requirement 0.30 min. * 0.20 min. * 0.50 min. *
Typical Result 0.01 0.05-0.06 0.03-0.04 1.58-1.67 0.42-0.45 1.88-1.99 0.004-0.009 0.003-0.006 0.43-0.48 0.02-0.04 <0.005 <0.001 0.08-0.12

TYPICAL OPERATING PROCEDURES

Diameter Transfer Mode Shielding Gas Polarity CTWD
mm (in.)⁽¹⁾ 		Wire Feed Speed
m/min (in/min) 		Voltage
volts 		Approx. Current
amps 		Melt-off Rate
kg/hr (lb/hr)
0.035 in (0.9 mm) Short Circuit Transfer 75% Ar / 25% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 2.5 (100) 18 80 0.7 (1.6)
0.035 in (0.9 mm) Short Circuit Transfer 75% Ar / 25% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 3.8 (150) 19 120 1.1 (2.4)
0.035 in (0.9 mm) Short Circuit Transfer 75% Ar / 25% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 6.4 (250) 22 175 1.8 (4.0)
0.035 in (0.9 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 9.5 (375) 23 195 2.7 (6.0)
0.035 in (0.9 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 12.7 (500) 29 230 3.6 (8.0)
0.035 in (0.9 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 15.2 (600) 30 275 4.4 (9.6)
0.045 in (1.1 mm) Pulsed Spray Transfer ⁽²⁾ DC+ 12-19 (1/2-3/4) 5.1 (200) 19-21 130 2.4 (5.4)
0.045 in (1.1 mm) Pulsed Spray Transfer ⁽²⁾ DC+ 12-19 (1/2-3/4) 6.4 (250) 20-23 140 3.0 (6.7)
0.045 in (1.1 mm) Spray Transfer 98% Ar / 2% O2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 8.9 (350) 27 285 4.2 (9.2)
0.045 in (1.1 mm) Spray Transfer 98% Ar / 2% O2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 12.1 (475) 30 335 5.7 (12.5)
0.045 in (1.1 mm) Spray Transfer 98% Ar / 2% O2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 12.7 (500) 30 340 6.0 (13.2)
0.045 in (1.1 mm) Spray Transfer 95% Ar / 5% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 8.9 (350) 27 285 4.2 (9.2)
0.045 in (1.1 mm) Spray Transfer 95% Ar / 5% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 12.1 (475) 30 335 5.7 (12.5)
0.045 in (1.1 mm) Spray Transfer 95% Ar / 5% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 12.7 (500) 30 340 6.0 (13.2)
1/16 in (1.6 mm) Spray Transfer 98% Ar / 2% O2 DC+ 12-25 (1/2-1) 5.3 (210) 25 325 4.8 (10.7)
1/16 in (1.6 mm) Spray Transfer 98% Ar / 2% O2 DC+ 12-25 (1/2-1) 6.0 (235) 27 350 5.4 (12.0)
1/16 in (1.6 mm) Spray Transfer 98% Ar / 2% O2 DC+ 12-25 (1/2-1) 7.4 (290) 28 430 6.7 (14.8)
1/16 in (1.6 mm) Spray Transfer 95% Ar / 5% CO2 DC+ 12-25 (1/2-1) 5.3 (210) 25 325 4.8 (10.7)
1/16 in (1.6 mm) Spray Transfer 95% Ar / 5% CO2 DC+ 12-25 (1/2-1) 6.0 (235) 27 350 5.4 (12.0)
1/16 in (1.6 mm) Spray Transfer 95% Ar / 5% CO2 DC+ 12-25 (1/2-1) 7.4 (290) 28 430 6.7 (14.8)

NOTES

Note
* To meet the requirements of a "G" classification, the chemical composition of the eletrode must meet the minimum requirement for one or more of
⁽¹⁾ CTWD (Contact Tip to Work Distance). Subtract 1/4 in (6.4 mm) to calculate Electrical Stickout.
⁽²⁾ Procedures in this area are for pulse MIG mode for welding in the vertical up and overhead welding positions. Actual results are dependent on joint, material thickness, as well as wave shape and pulse frequency.