UltraCore 360 copper coated, seamless, flux-cored wire for FCAW-GS welding

Diamètres / Emballages

Diamètres
15 kg BOBINE
1,1 mm (0,045 in) W000403771
1,3 mm (0,052 in) W000403772
1,6 mm (1/16 in) W000403773

UltraCore® 360® C71

Soudage fil fourré sous gaz (FCAW-G) | W000403772

CLASSIFICATION:
E71T-1C-JH4
E71T1-C1A2-CS1-H4

L’UltraCore 360 C71 de Lincoln Electric est un fil de soudage fourré en acier bas carbone, nécessitant un gaz de protection. La conception de ce produit permet de préserver le fourrage de l’environnement atmosphérique, ce qui permet de maintenir un faible taux d’hydrogène diffusible et de prolonger la durée de conservation.

DÉTAILS

UltraCore® 360™ C71 est un fil fourré tubulaire qui protège le fourrage de l’environnement atmosphérique aidant à maintenir un faible taux d’hydrogène diffusible et à prolonger la durée de conservation.

Caractéristiques

  • La conception tubulaire (sans soudure) protège le fourrage de l’environnement atmosphérique aidant à maintenir un faible taux d’hydrogène diffusible et à prolonger la durée de conservation.
  • Le cuivrage offre une meilleure capacité de dévidage et une durée de vie prolongée du tube contact.
  • Faibles niveaux de projections et de fumées amenant un nettoyage post-soudure plus rapide et un meilleur environnement de travail.
  • Les faibles niveaux d’hydrogène diffusible H4 minimisent le risque de fissuration induite par l’hydrogène.
  • Performance d’arc et apparence du cordon de première qualité

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CONFORMANCE

CONFORMANCES SPECIFICATION CLASSIFICATION
AWS AWS A5.20 E71T-1C-JH4
AWS AWS A5.36 E71T1-C1A2-CS1-H4

MECHANICAL PROPERTIES

Classification Shielding Gas Polarity Yield Strength @ 0.2% Offset
MPa (ksi)
Tensile Strength
MPa (ksi)
Elongation
%
Charpy V-Notch
J (ft-lbs) @ -40°C (-40°F)
Charpy V-Notch
J (ft-lbs) @ -50°C (-60°F)
E71T-1C-JH4 Requirement 100% CO2 DC+ 400 (58) min. 480-660 (70-95) 22 min. 27 (20) min.
E71T1-C1A2-CS1-H4 Requirement 100% CO2 DC+ 400 (58) min. 480-660 (70-95) 22 min.
Typical Result, As-welded 100% CO2 DC+ 520 (76) 570-620 (83-90) 25 56-139 (41-102) 54-94 (40-69)

DEPOSIT COMPOSITION

Classification Shielding Gas Polarity %B %C %Mn %P %S %Si Diffusible Hydrogen
mL/100g Weld Metal
E71T-1C-JH4 Requirement 100% CO2 DC+ 0.12 max. 1.75 max. 0.03 max. 0.03 max. 0.90 max. 4.0 max.
E71T1-C1A2-CS1-H4 Requirement 100% CO2 DC+ 0.12 max. 1.75 max. 0.030 max. 0.030 max. 0.90 max. 4 max.
Typical Result 100% CO2 DC+ 0.0035-0.0047 0.08 max. 1.19-1.36 0.020 max. 0.014 max. 0.39-0.40 1-2.3

TYPICAL OPERATING PROCEDURES

Diameter Shielding Gas Polarity CTWD
mm (in.)⁽¹⁾
Wire Feed Speed
m/min (in/min)
Voltage
volts
Approx. Current
amps
Melt-off Rate
kg/hr (lb/hr)
Deposition Rate
kg/hr (lb/hr)
Efficiency
%
0.045 in (1.1 mm) 100% CO2 DC+ 25 (1) 6.4 (250) 24-29 175 2.7 (5.9) 2.4 (5.3) 88-93
0.045 in (1.1 mm) 100% CO2 DC+ 25 (1) 7.6 (300) 25-30 200 3.2 (7.0) 2.9 (6.4) 88-93
0.045 in (1.1 mm) 100% CO2 DC+ 25 (1) 8.9 (350) 26-32 225 3.7 (8.2) 3.4 (7.5) 88-93
0.045 in (1.1 mm) 100% CO2 DC+ 25 (1) 10.2 (400) 27-33 245 4.3 (9.4) 3.9 (8.6) 88-93
0.045 in (1.1 mm) 100% CO2 DC+ 25 (1) 11.4 (450) 27-35 265 4.8 (10.6) 4.4 (9.7) 88-93
0.045 in (1.1 mm) 100% CO2 DC+ 25 (1) 12.7 (500) 28-36 290 5.3 (11.7) 4.9 (10.9) 88-93
0.052 in (1.3 mm) 100% CO2 DC+ 25 (1) 5.1 (200) 23-27 200 2.8 (6.2) 2.6 (5.7) 91-93
0.052 in (1.3 mm) 100% CO2 DC+ 25 (1) 6.4 (250) 25-28 235 3.5 (7.7) 3.2 (7.1) 91-93
0.052 in (1.3 mm) 100% CO2 DC+ 25 (1) 8.9 (350) 27-31 300 4.9 (10.8) 4.5 (10.0) 91-93
0.052 in (1.3 mm) 100% CO2 DC+ 25 (1) 10.8 (425) 28-32 335 6.0 (13.1) 5.5 (12.1) 91-93
0.052 in (1.3 mm) 100% CO2 DC+ 25 (1) 12.7 (500) 30-34 375 7.0 (15.4) 6.5 (14.2) 91-93
1/16 in (1.6 mm) 100% CO2 DC+ 25 (1) 3.8 (150) 23-27 230 3.1 (6.7) 2.8 (6.1) 92-96
1/16 in (1.6 mm) 100% CO2 DC+ 25 (1) 5.1 (200) 24-28 275 4.1 (9.0) 3.8 (8.4) 92-96
1/16 in (1.6 mm) 100% CO2 DC+ 25 (1) 6.4 (250) 25-31 310 5.1 (11.3) 4.8 (10.6) 92-96
1/16 in (1.6 mm) 100% CO2 DC+ 25 (1) 7.6 (300) 27-34 370 6.1 (13.5) 5.8 (12.8) 92-96
1/16 in (1.6 mm) 100% CO2 DC+ 25 (1) 8.9 (350) 29-36 410 7.2 (15.8) 6.8 (15.0) 92-96

NOTES

Note
⁽¹⁾ To estimate ESO, subtract 1/4 in. (6.0 mm) from CTWD.