Weld Sequencer™

Zrób to dobrze za pierwszym razem, za każdym razem W przypadku złożonych, półautomatycznych operacji spawalniczych, wiemy, że opłaca się wykonać pracę prawidłowo za pierwszym razem. Każda potencjalna niezgodność, niezależnie od tego, czy spawacz popełni błąd montażowy, ominie złącze, źle zinterpretuje instrukcję spawania lub wybierze niewłaściwą procedurę, może natychmiast wpłynąć na ogólną wydajność i jakość. Dzięki zintegrowanej technologia monitorowania jakości spoin na podstawie określonego wzorca w aplikacji Lincoln Electric Weld Sequencer™ możesz mieć pewność, że Twoi operatorzy wykonują pracę prawidłowo. Wykorzystując zaawansowaną platformę spawalniczą Power Wave, Weld Sequencer™ dostarcza przyjazne dla spawaczy rozwiązanie HMI (Human-Machine Interface), które optymalizuje proces spawania na całej linii montażowej, zapewniając systematyczną kontrolę procesu, obejmującą wszystkich operatorów i każdą spoinę.

Zalety

• Cyfrowa, ulepszona wersja instrukcji spawania - prosta i zrozumiała dla użytkownika forma graficzna wykonywanych prac spawalniczych prowadzi spawaczy przez każdy etap procesu montażu, upraszczając skomplikowane instrukcje spawania.
• Kontrola i weryfikacja w czasie rzeczywistym – Weld Sequencer™ automatycznie wybiera prawidłową procedurę i parametry spawania dla każdej zaprogramowanej pracy bez udziału operatora, eliminując możliwości popełnienia przez niego pomyłki. Oszczędza to czas oraz zapewnia skupienie uwagi spawacza na właściwych czynnościach spawalniczych, a nie na częstej zmianie ustawień urządzenia. Dodatkowo, Weld Sequencer™ może monitorować i automatycznie weryfikować parametry procesu, np. ciężar osadzanego stopiwa, czas trwania spawania, natężenie prądu spawania i napięcie łuku oraz generować automatycznie alerty i raporty wspierające programy QA/QC.
• Wyłącznie dla urządzeń spawalniczych Lincoln Electric Power Wave®