Wprowadzenie
Austenityczna stal manganowa utwardzana przez zgniot, dająca twarde, wytrzymałe napoiny. Stosowany gównie do spajania, regeneracji lub napawania elementów ze stali manganowej, które muszą być łączone ze sobą lub ze stalą niestopową, m.in. rozjazdów kolejowych, młotów udarowych, wirników i rolek kruszarek minerałów. Grubość napoiy nie podlega ograniczeniu. Możliwość cięcia tlenowego napoiny. Stosowany w przypadku silnych obciążeń udarowych i niskiego ścierania.
Zalety
- Stosowany do spawania łukiem otwartym austenitycznej stali manganowej ze sobą lub ze stalą niestopową, niskostopową czy nierdzewną
- Dowolna liczba warstw przy zachowaniu odpowiednich procedur podgrzewania wstępnego i temperatur międzyściegowych
- Stosowany jako warstwa pośrednia przed nałożeniem warstwy licowej, bardziej odpornej na ścieranie
- Unlimited layers with proper preheat and interpass temperatures and procedures
Zastosowania standardowe
- Pręty, koparki, zgniatacze, ostrza
- Ciągnięcie, pogłębianie, młoty, mieszalniki
- Paleniska otwarte, blachy, energetyka, szyny, rolki
- Rolki, sita, łopaty, zęby, koła
Pozycja spawania
- Podolna/naboczna/naścienna
Informacje o usługach
Dokumentacja
Możesz także potrzebować
BEFORE USE, READ AND UNDERSTAND THE SAFETY DATA SHEET (SDS) FOR THIS PRODUCT AND SPECIFIC INFORMATION PRINTED ON THE PRODUCT CONTAINER. Strona wyszukiwania kart SDS
MECHANICAL PROPERTIES
| Classification | Hardness Rockwell C |
|---|---|
| Typical Result | 18-22 |
| Typical Result, Work-hardened | 45-50 |
DEPOSIT COMPOSITION
| Classification | %C | %Cr | %Mn | %Si |
|---|---|---|---|---|
| Typical Result | 0.4 | 16.0 | 15.0 | 0.2 |
TYPICAL OPERATING PROCEDURES
| Diameter | Polarity |
ESO
mm (in.) |
Wire Feed Speed
m/min (in/min) |
Voltage
volts |
Approx. Current
amps |
Deposition Rate
kg/hr (lb/hr) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 3.2 (125) | 26 | 210 | 3.3 (7.3) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 5.1 (200) | 29 | 280 | 5.3 (11.7) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 6.4 (250) | 30 | 320 | 6.8 (15.1) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 8.9 (350) | 32 | 380 | 9.7 (21.3) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 1.9 (75) | 26 | 250 | 2.5 (5.5) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 3.2 (125) | 28 | 320 | 5.1 (11.3) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 3.8 (150) | 29 | 350 | 6.6 (14.6) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 4.4 (175) | 30 | 380 | 7.5 (16.4) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 64 (2 1/2) | 3.8 (150) | 30 | 320 | 6.7 (14.9) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 64 (2 1/2) | 5.1 (200) | 33 | 390 | 8.7 (19.2) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 64 (2 1/2) | 5.7 (225) | 34 | 410 | 9.8 (21.7) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 64 (2 1/2) | 6.4 (250) | 35 | 425 | 11.4 (25.1) |
NOTES
| Note |
|---|
| As with all austenitic manganese welding products, interpass temperatures should be limited to 260°C (500°F) maximum. |
| A stringer bead, or at most, a slight weave is recommended to limit heat build-up. Excessive heat build-up causes manganese carbide precipitation that damages the toughness of austenitic manganese. |