Gazaltı Kaynak Nedir? Temel Bilgiler ve Uygulamalar
Gazaltı kaynağı, kaynak bölgesini atmosferik etkilerden koruyan bir koruyucu gaz altında, sürekli beslenen ve eriyen bir tel elektrot ile yapılan bir ark kaynak işlemidir. Temel olarak MIG (Metal Inert Gaz) ve MAG (Metal Active Gas) olmak üzere iki ana türe ayrılır. MIG kaynağında genellikle argon veya helyum gibi inert gazlar kullanılırken, MAG kaynağında karbondioksit veya aktif gaz karışımları tercih edilir. Gazaltı kaynağı, metal işleme, otomotiv, gemi inşaatı ve çelik konstrüksiyon gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Çok yönlülüğü sayesinde farklı kalınlıklardaki ve çeşitli malzemelerdeki parçaların kaynağına imkan tanır. Özellikle seri üretim ve otomasyon için uygun olması bu yöntemin önemini artırmaktadır.
Gazaltı Kaynağı Nedir,Nasıl Yapılır?
Gazaltı kaynak, kaynak bölgesini çevresel etkilerden koruyan bir koruyucu gaz örtüsü altında, sürekli beslenen ve eriyen bir tel elektrot ile gerçekleştirilen bir ark kaynak işlemidir. Bu yöntemde ark, elektrot ve iş parçası arasında meydana gelir . Temel olarak iki çeşidi bulunur: MIG (Metal Inert Gaz) kaynağı, genellikle argon veya helyum gibi inert gazlar kullanılarak başta alüminyum ve demir dışı metaller olmak üzere çeşitli metallerin kaynağında uygulanır. MAG (Metal Active Gas) kaynağı ise genellikle çelik türlerinin kaynağında karbondioksit veya aktif gaz karışımları kullanır. Gazaltı kaynak işlemi sırasında tel elektrot otomatik olarak kaynak bölgesine beslenir ve eriyerek kaynak dikişini oluşturur. Bu yöntem, farklı malzeme ve kalınlıklardaki parçaların kaynağında yüksek çok yönlülük sunar ve özellikle seri üretimde sıklıkla tercih edilir.
Gazaltı Kaynağı Nerelerde Kullanılır?
Gazaltı kaynak işlemleri oldukça çok yönlüdür ve geniş bir endüstri yelpazesine uygulanmaktadır. Bu yöntemler, başta metal işleme endüstrisi olmak üzere, gemi inşaatı, çelik ve konteyner inşaatı ve otomotiv endüstrisi gibi çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Gazaltı kaynak prosesleri, farklı kalınlıklardaki ve geometrilerdeki, çeşitli malzemelerden üretilmiş bileşenlerle başarıyla uygulanabilir. Özellikle MIG kaynağı, alüminyum, magnezyum, bakır ve titanyum gibi demir dışı metaller için ideal bir seçenektir. Diğer yandan, MAG kaynağı genellikle alaşımsız, düşük alaşımlı ve yüksek alaşımlı çeliklerin kaynağında tercih edilmektedir. Üretimden otomotiv bakımına, inşaattan havacılığa ve gemi yapımına kadar pek çok alanda gazaltı kaynağının etkin bir şekilde kullanıldığı görülmektedir .
Gaz Altı Kaynağın Avantajları ve Dezavantajları Nelerdir?
Gaz altı kaynağı, yüksek çok yönlülüğü sayesinde hemen hemen tüm kaynaklanabilir malzemeler için uygundur. Örtülü elektrot ark kaynağına (SMAW) göre daha hızlı bir yöntemdir, çünkü tel elektrot sürekli beslenir ve elektrot değiştirme ihtiyacı ortadan kalkar. Cüruf oluşumu olmaması, her paso sonrası temizlik gereğini ortadan kaldırır ve daha kaliteli kaynaklar elde edilmesini sağlar. Ayrıca, ince malzemelerin kaynağında SMAW'dan daha iyi sonuç verir ve hem yarı otomatik hem de tam otomatik sistemlere kolayca entegre edilebilir. Diğer avantajları arasında öğrenme kolaylığı, çeşitli metal ve alaşımları kaynaklayabilme ve daha az temizlik gereksinimi bulunur .
Ancak, gaz altı kaynak ekipmanları SMAW ekipmanlarına göre daha karmaşık, pahalı ve taşınması daha zordur. Kaynak torcunun iş parçasına yakın olması gerektiğinden, ulaşılması zor alanlarda kaynak yapmak daha güçtür. Sertleşme özelliği olan çeliklerde, SMAW'daki gibi soğumayı yavaşlatan bir cüruf tabakası olmadığından kaynak birleştirmeleri çatlamaya daha eğilimlidir. Ayrıca, gaz korumasının hava akımlarından etkilenmemesi için açık alanlarda kullanıma SMAW kadar uygun değildir.
Gaz Altı Kaynak İçin En Uygun Metaller ve Uygulama Alanlar Nelerdir?
Gazaltı kaynağı, yüksek çok yönlülüğü sayesinde geniş bir malzeme yelpazesine uygulanabilir. MIG (Metal Inert Gaz) kaynağı, özellikle alüminyum, magnezyum, bakır ve titanyum gibi demir dışı metallerin kaynağı için idealdir ve yüksek alaşımlı çeliklerde de kullanılır. Bu yöntemde genellikle argon veya helyum gibi inert gazlar koruyucu atmosfer sağlar. Uygulama alanları arasında otomotiv, havacılık, gemi yapımı ve özel imalat bulunur. MAG (Metal Active Gas) kaynağı ise genellikle alaşımsız, düşük alaşımlı ve yüksek alaşımlı çeliklerin kaynağında tercih edilir ve sıklıkla karbondioksit veya aktif gaz karışımları kullanılır. MAG kaynağı, çelik konstrüksiyon, boru hatları ve üretim sektöründe yaygındır. Gazaltı kaynak yöntemleri, metal işleme endüstrisinden tıbbi cihaz üretimine kadar pek çok alanda kullanılmaktadır.