Diámetros / Embalaje
|
Diámetros mm |
25 lb (11.3 kg) Steel Spool |
|---|---|
| 5/64 in (2.0 mm) | ED026105 |
Detalles
Aleación austenítica de acero al manganeso. Los depósitos presentan alta resistencia a la fisuración y son endurecibles al impacto. Ampliamente recomendado para unir, reparar o reconstruir piezas de acero al manganeso; así tambien para unir acero al manganeso con acero al carbono, en los que se incluyen: cambios de vía (sapos), martillos, muelas, rotores y rodillos de trituración. El espesor de los depósitos es ilimitado utilizando un procedimiento de soldadura y control de la temperatura adecuados. Los depósitos no pueden ser cortados con flama oxicetilenica.
Características
- El espesor de los depósitos es ilimitado, utilizando un procedimiento de soldadura y control de la temperatura adecuados.
- La dureza obtenida por trabajo de impacto es superior, en comparación con los aceros austeníticos de manganeso estándar (Hadfield)
- Excelente desempeño y control del arco para el soldador, resultando en cordones con buena apariencia, más planos, tersos; fácilitando la eliminación de escoria y reduciendo el tiempo en el rectificado.
Aplicaciones Típicas
- Dientes de pala mecánica, trituradoras de cono, quijadas, martillos, barras, dientes de dragas de arrastre.
- Aspas mezcladoras, placas anti desgaste, rieles de vía.
- Molinos de trituración y pulverizado, dientes de cucharón, roles y ruedas.
Posiciones de soldadura
- Plana y Horizontal
Servicio de información
También puede necesitar
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MECHANICAL PROPERTIES
| Classification | Hardness Rockwell C |
|---|---|
| Typical Result | 20-30 |
| Typical Result, Work-hardened | 40-50 |
DEPOSIT COMPOSITION
| Classification | %C | %Cr | %Mn | %Si |
|---|---|---|---|---|
| Typical Result | 2.0 max. | 10.0 max. | 30.0 max. | 1.0 max. |
TYPICAL OPERATING PROCEDURES
| Diameter | Polarity |
ESO
mm (in.) |
Wire Feed Speed
m/min (in/min) |
Voltage
volts |
Approx. Current
amps |
Deposition Rate
kg/hr (lb/hr) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/16 in (1.6 mm) | DC+ | 25 (1) | 5.1 (200) | 27 | 220 | 3.0 (6.7) |
| 1/16 in (1.6 mm) | DC+ | 25 (1) | 6.4 (250) | 29 | 250 | 4.0 (8.7) |
| 1/16 in (1.6 mm) | DC+ | 25 (1) | 8.3 (325) | 32 | 300 | 5.3 (11.6) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 3.8 (150) | 27 | 240 | 3.4 (7.4) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 5.1 (200) | 29 | 290 | 4.9 (10.7) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 6.4 (250) | 31 | 340 | 6.4 (14.0) |
NOTES
| Note |
|---|
| Remove all damaged and foreign material by the air-carbon arc gouging process and grinding. Ensure all defective metal is removed. |
| In the event hairline cracks remain at flangeway depth, use a 1/8 in diameter E308 stainless electrode, to tie up these cracks and avoid hot cracking during the buildup process. |
| Use only light amounts and do not build-up with E308 stainless. It is for use in emergency situations where no other alternative is available to repair flangeway cracks. |
| As with all austenitic manganese welding products, interpass temperatures should be limited to 260°C (500°F) maximum. |
| A stringer bead, or at most, a slight weave is recommended to limit heat build-up. Excessive heat build-up causes manganese carbide precipitation that damages the toughness of austenitic manganese. |