Al cortar acero al carbono de hasta 2 pulgadas de grosor utilizando parámetros óptimos, los sistemas de plasma de precisión, como Spirit® II y ProLine ™, son capaces de producir piezas de manera consistente que prácticamente no contienen escoria. Sin embargo, no es raro que aquellos que son nuevos en el corte con plasma de precisión, o incluso aquellos que tienen años de experiencia, se hayan encontrado con la acumulación de escoria y las muchas horas de trabajo necesarias para moler o astillar la escoria antes de que las piezas se puedan. pasar a la siguiente fase de producción. La capacidad de identificar el tipo de escoria y comprender la posible causa puede ayudar al operador a reducir o eliminar el problema y, como resultado, ahorrarle a su empresa el tiempo y el dinero asociados con el procesamiento secundario.

¿Qué es la escoria?

La escoria es un metal fundido que no se expulsa durante el proceso de corte y, en cambio, se adhiere a la parte inferior o superior de la pieza en un estado resolidificado. Hay muchos factores que pueden contribuir a la acumulación de escoria. Los más comunes son: velocidad de corte, altura de separación de la antorcha o consumibles dañados. En la mayoría de los casos, la escoria se puede reducir o eliminar por completo ajustando la velocidad de corte a la condición óptima según lo prescrito en el manual del operador. Sin embargo, puede haber ocasiones en las que un simple ajuste de velocidad no sea posible o tenga poco efecto, como cuando el grosor del material o el amperaje de corte requieran una velocidad de corte lenta. En este caso, la acumulación de escoria es inevitable y no se puede eliminar. Además, la calidad, el grado y la composición del material son factores que pueden aumentar la probabilidad de escoria y están fuera del control de los parámetros de corte. Por ejemplo, una hoja de acero al carbono de menor calidad puede ser más susceptible a la acumulación de escoria debido al mayor nivel de impurezas. Finalmente, a medida que aumenta la temperatura de la placa debido al proceso de corte por plasma, es más probable que la escoria se pegue al fondo incluso con los parámetros óptimos.

Porque:
Cuando la velocidad de corte programada es demasiado rápida para el amperaje que se utiliza o el espesor del material que se corta, la parte inferior del arco quedará rezagada detrás de la parte superior. Cuando esto sucede, el gas de alta presión que se encuentra en el orificio de la boquilla no es tan efectivo en la remoción de material, lo que permite que se formen pequeñas cantidades de escoria en el fondo de la placa. La escoria de alta velocidad generalmente tiene una apariencia punteada y no se puede quitar fácilmente raspando con una herramienta manual. Debe eliminarse rectificando o mecanizando la pieza acabada.

Solución:
Verifique que la velocidad de corte coincida con la de las tablas de corte publicadas para el amperaje, el tipo de material y el espesor seleccionados. Si ya lo hace, disminuya la velocidad de corte en pequeños incrementos (5 a 10 pulgadas por minuto) hasta lograr el mejor resultado.

Seleccione un amperaje de corte más bajo. El amperaje de corte óptimo para un grosor de material dado es idealmente cuando el grosor se encuentra cerca de la mitad del rango en la tabla de corte.

Examine el electrodo y la boquilla en busca de desgaste excesivo y reemplácelos según sea necesario.

Cause:
If the cutting speed is too slow for the material thickness or selected amperage, a solid line of dross that resembles a weld bead will form on the bottom of the part.  To understand why, remember that the plasma cutting process is electrical in nature.  When the torch is moving too slowly, the arc begins to expand in an effort to maintain contact with the edge of the kerf in order to keep its path to ground through the plate.  As the arc widens, the distance from the cut edge to the high pressure section of the plasma jet increases to the point where the gas is no longer able to blow away the material effectively.  Low speed dross is easily removed with a hand scraping tool.

Solution:
Verify the cutting speed matches that of published cutting charts for the selected amperage.  If it already does, increase the cutting speed in small increments (2-5 in. per minute) until the best result is achieved.

Select a higher cutting amperage and adjust the parameters accordingly.

Examine the nozzle and shield cap for damage and replace as needed.

Porque:
La escoria se formará de forma intermitente en las esquinas de una pieza debido a la reducción de velocidad requerida para que una máquina cortadora realice un cambio extremo de dirección, como un ángulo recto. La probabilidad de que esto ocurra varía según el grosor del material, el amperaje de corte y la composición del material.

Solución:
Esto es algo normal y no se puede evitar sin modificar el dibujo de la pieza para incluir opciones como bucles de esquina.

Afortunadamente, la cantidad de escoria que presenta esta condición es mínima y se elimina fácilmente con una herramienta de raspado manual.

Porque:
La escoria se formará de forma intermitente en las esquinas de una pieza debido a la reducción de velocidad requerida para que una máquina cortadora realice un cambio extremo de dirección, como un ángulo recto. La probabilidad de que esto ocurra varía según el grosor del material, el amperaje de corte y la composición del material.

Solución:
Esto es algo normal y no se puede evitar sin modificar el dibujo de la pieza para incluir opciones como bucles de esquina.

Afortunadamente, la cantidad de escoria que presenta esta condición es mínima y se elimina fácilmente con una herramienta de raspado manual.