P: Tengo un nuevo proyecto de fabricación de parrillas de horno hechas con acero inoxidable 304H y las especificaciones dicen que se suelde con un electrodo E308H. Sin embargo, ya tengo algunos electrodos de varilla E308 / E308L y quiero saber si puedo usarlos en su lugar. ¿Cuál es la diferencia entre 308, 308L y 308H? De hecho, tengo dos marcas de electrodos E308 / E308L, un tipo tiene un "-16" después de los números 308 y el otro tiene un "-17". ¿Qué significan esos?

R: Primero, tenga en cuenta que un electrodo de clasificación E308 de la American Welding Society (AWS) está diseñado para soldar tipos austeníticos de acero inoxidable. Por lo tanto, este artículo solo abordará este tipo. Si bien los aceros inoxidables austeníticos son muy comunes, también existen tipos de aceros inoxidables ferríticos, martensíticos, dúplex y endurecidos por precipitación.

La respuesta a su primera pregunta es no, un electrodo de acero inoxidable E308 / E308L no está diseñado para usarse en un metal base AISI tipo 304H. Necesita utilizar un electrodo E308H. El motivo se explicará en breve. Con respecto a su segunda pregunta, "308" es un tipo particular de acero inoxidable. Se usa típicamente para fabricar electrodos de soldadura y se usa para unir tipos comunes de aceros inoxidables austeníticos, como 301, 302, 304 y 305. Los designadores "H" y "L" indican una composición específica del electrodo. Más específicamente, se refieren al porcentaje de carbono en el electrodo, con electrodos "H" en el extremo superior y electrodos "L" en el extremo inferior del rango de carbono del electrodo. Un electrodo de acero inoxidable tipo E308 debe tener un máximo de 0,08% en peso de carbono (C). Sin embargo, un electrodo E308H debe tener al menos 0.04% C, hasta un máximo de 0.08% C. El contenido de carbono en el rango de 0.04 - 0.08% proporciona mayor resistencia a la tracción y a la fluencia a temperaturas elevadas. Se utilizan principalmente en equipos industriales a altas temperaturas de servicio (a veces más de 2000 ° F (1,093 ° C). Por lo tanto, un electrodo E308H sería la opción adecuada para su proyecto de rejilla de horno. Por el contrario, un electrodo E308L no puede tener más de 0.04 % C. Los electrodos de tipo "L" a veces se denominan tipos "ELC" (carbono extra bajo). El contenido de carbono más bajo ayuda a minimizar los efectos dañinos a la resistencia a la corrosión de la zona afectada por el calor (es decir, la sensibilización) causada por el carburo intergranular precipitación. Se utilizan con mayor frecuencia para soldaduras que operan en condiciones corrosivas severas a temperaturas por debajo de 800 ° F (427 ° C)

Tenga en cuenta que un electrodo en particular podría tener una clasificación dual, y a menudo lo es. Podría clasificarse como E308 / E308L o como E308 / E308H. El grado 308 tiene un rango de carbono más amplio, por lo que si el contenido de carbono de un electrodo en particular cae dentro de los requisitos de nivel de carbono L o H más estrictos, también cumple con el requisito 308 más general. Sin embargo, nunca podría tener un electrodo clasificado E308L / E308H, ya que un electrodo nunca podría tener un contenido de carbono que se ajuste tanto al extremo bajo como al alto del rango de carbono. Tenga en cuenta también que los designadores de carbono "H" y "L" pueden aplicarse a otros tipos de aceros inoxidables austeníticos además de E308. Algunos ejemplos incluyen E309H, E309L, E310H, E316H, E316L, etc.

Su tercera pregunta se refiere al tipo de recubrimientos disponibles para electrodos de arco metálico (varilla) blindados de acero inoxidable. Hay tres tipos de revestimiento, un "15", "16" y "17". Un electrodo "15" tiene un revestimiento a base de cal y está diseñado para polaridad DC + solamente. Tienen una escoria más ligera que los otros dos tipos y se utilizan para todas las posiciones de soldadura, con algunos electrodos de este tipo utilizados principalmente para la soldadura vertical hacia abajo. Un electrodo "16" tiene un recubrimiento a base de titania o rutilo y se puede usar con polaridad CC y CA. Los tamaños de electrodo de 5/32 pulg. (4,0 mm) y menores se utilizan a menudo para todas las posiciones de soldadura. Tenga en cuenta que también hay una clasificación "26", que es lo mismo que un revestimiento de tipo "16", pero para aplicaciones de deposición más alta y limitado a la posición plana y horizontal solamente. Un electrodo "17" tiene un recubrimiento de tipo sílice-titania y es una modificación de un recubrimiento de 16, en el que parte de la titania se reemplaza con sílice. También se pueden utilizar con polaridad CC y CA. El silicio adicional en el recubrimiento actúa como un agente humectante, lo que tiene el efecto de aumentar la fluidez del charco. Esto es particularmente útil con el acero inoxidable, ya que tiende a tener un cordón de soldadura más lento que el acero al carbono. Los electrodos de tipo diecisiete producen un perfil de cordón más plano que los otros dos tipos y se utilizan a menudo para soldaduras en posición horizontal y plana. Sin embargo, los tamaños de electrodo de 5/32 pulg. (4.0 mm) y menores pueden usarse para todas las posiciones de soldadura. Tenga en cuenta que con una progresión vertical hacia arriba, la escoria de congelación más lenta requerirá más de una técnica de tejido que con un electrodo de tipo 16.