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MIG Family

Diamètres / Emballages

Diamètres
 BOBINE 15 KG
0,9 mm (0,035 in) ED032927
1,1 mm (0,045 in) ED032928

SuperArc® L-56®

Soudage MIG/MAG (GMAW)

CLASSIFICATION:
ER70S-6

SuperArc® L-56® est le fil MIG enrobé de cuivre haut de gamme de Lincoln Electric et constitue un excellent choix pour le soudage des métaux avec une présence moyenne à élevée de calamine.

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  • 0,9 mm (0,035 in)
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  • BOBINE 15 KG

DÉTAILS

Fil MIG enrobé de cuivre haut de gamme de Lincoln, SuperArc® L-56® constitue un excellent choix pour le soudage des métaux avec une présence moyenne à élevée de calamine.

Caractéristiques

  • Teneurs élevées en désoxydants (manganèse et en silicium) pour des surfaces présentant une quantité de calamine moyenne à élevée
  • L’excellent mouillage des extrémités assure un aspect optimal du cordon
  • Revêtement en cuivre pour une longue durée de vie de la pointe de contact
  • Prise en charge du transfert par court-circuitage, globulaire, par pulvérisation axiale et par pulvérisation pulsée.
  • Disponible pour se conformer à la loi Buy America. Choisissez un produit Buy America MTS dans la liste des types disponibles ou contactez un représentant Lincoln Electric

Exemples d'applications

  • Matériau de base présentant une quantité de calamine moyenne à élevée
  • Tôle en matériau à limite d’élasticité de 380-485 MPa (55-70 ksi)
  • Réparation automobile
  • Automatisation fixe ou robotique
  • Acier de construction, cuves sous pression

Positions de soudage

  • Toutes

Gaz de protection

  • Gaz de protection mélangé|100% CO2

Service d'information

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BEFORE USE, READ AND UNDERSTAND THE SAFETY DATA SHEET (SDS) FOR THIS PRODUCT AND SPECIFIC INFORMATION PRINTED ON THE PRODUCT CONTAINER. Page de recherche SDS

CONFORMANCE

CONFORMANCES SPECIFICATION CLASSIFICATION
AWS AWS A5.18 ER70S-6
ABS ABS - Part 2 3YSA, 3YSA H5
CWB CSA W48 B-G 49A 3 C1 S6, B-G 49A 3 C1 S6 (B-G 49A 3 C G6), B-G 49A 3 Z S6
DNV-GL DNV - 2.9 III YMS H5
DB ISO 14341-A G 42 3 C1 3Si1, G 46 4 M21 3Si1
LR LR - Chapter 11 3YS H5
MIL MIL-E-23765/1D MIL-70S-6

MECHANICAL PROPERTIES

Classification Shielding Gas Polarity Yield Strength @ 0.2% Offset
MPa (ksi) 		Tensile Strength
MPa (ksi) 		Elongation
% 		Charpy V-Notch
J (ft-lbs) @ -30°C (-20°F) 		Charpy V-Notch
J (ft-lbs) @ -40°C (-40°F)
ER70S-6 Requirement 100% CO2 DC+ 400 (58) min. 480 (70) min. 22 min. 27 (20) min.
Typical Result, As-welded 100% CO2 DC+ 420 (61) 530-570 (77-82) 25 43-121 (32-89)
Typical Result, As-welded 75% Ar, 25% CO2 DC+ 430 (62) 530-600 (77-86) 23 62-182 (46-135) 42-156 (31-115)
Typical Result, As-welded 90% Ar, 10% CO2 DC+ 490 (71) 600 (87) 24 87-109 (64-80)

WIRE COMPOSITION

Classification %C %Cr %Mn %Mo %Ni %P %S %Si %V %Total Cu
ER70S-6 Requirement 0.06 - 0.15 0.15 max. 1.40 - 1.85 0.15 max. 0.15 max. 0.025 max. 0.035 max. 0.80 - 1.15 0.03 max. 0.50 max.
Typical Result 0.07-0.10 0.01-0.05 1.41-1.58 0.01 max. 0.03 max. 0.003-0.013 0.013 max. 0.80-0.98 0.005 max. 0.13-0.29

TYPICAL OPERATING PROCEDURES

Diameter Transfer Mode Shielding Gas Polarity CTWD
mm (in.)⁽¹⁾ 		Wire Feed Speed
m/min (in/min) 		Voltage
volts 		Approx. Current
amps 		Melt-off Rate
kg/hr (lb/hr)
0.025 in (0.6 mm) Short Circuit Transfer 100% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 2.5 (100) 17 35 0.4 (0.9)
0.025 in (0.6 mm) Short Circuit Transfer 100% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 6.4 (250) 19 80 0.9 (2.0)
0.030 in (0.8 mm) Short Circuit Transfer 100% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 1.9 (75) 17 35 0.4 (0.9)
0.030 in (0.8 mm) Short Circuit Transfer 100% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 3.8 (150) 18 70 0.8 (1.8)
0.030 in (0.8 mm) Short Circuit Transfer 100% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 7.6 (300) 22 130 1.6 (3.6)
0.035 in (0.9 mm) Short Circuit Transfer ⁽²⁾ 100% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 2.5 (100) 18 80 0.7 (1.6)
0.035 in (0.9 mm) Short Circuit Transfer ⁽²⁾ 100% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 3.8 (150) 19 120 1.1 (2.4)
0.035 in (0.9 mm) Short Circuit Transfer ⁽²⁾ 100% CO2 DC+ 9-12 (3/8-1/2) 6.4 (250) 22 175 1.8 (4.0)
0.035 in (0.9 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 9.5 (375) 23 195 2.7 (6.0)
0.035 in (0.9 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 12.7 (500) 29 230 3.6 (8.0)
0.035 in (0.9 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 15.2 (600) 30 275 4.4 (9.6)
0.045 in (1.1 mm) Short Circuit Transfer ⁽²⁾ 100% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 3.2 (125) 19 145 1.5 (3.4)
0.045 in (1.1 mm) Short Circuit Transfer ⁽²⁾ 100% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 3.8 (150) 20 165 1.8 (4.0)
0.045 in (1.1 mm) Short Circuit Transfer ⁽²⁾ 100% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 5.1 (200) 21 200 2.5 (5.4)
0.045 in (1.1 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 8.9 (350) 27 285 4.2 (9.2)
0.045 in (1.1 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 12.1 (475) 30 335 5.7 (12.5)
0.045 in (1.1 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 12.7 (500) 30 340 6.0 (13.2)
0.052 in (1.3 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 7.6 (300) 30 300 4.8 (10.7)
0.052 in (1.3 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 8.1 (320) 30 320 5.2 (11.5)
0.052 in (1.3 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 12-19 (1/2-3/4) 12.3 (485) 32 430 7.8 (17.1)
1/16 in (1.6 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 12-25 (1/2-1) 5.3 (210) 27 325 4.8 (10.7)
1/16 in (1.6 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 12-25 (1/2-1) 6.0 (235) 28 350 5.4 (12.0)
1/16 in (1.6 mm) Spray Transfer 90% Ar / 10% CO2 DC+ 12-25 (1/2-1) 7.4 (290) 29 430 6.7 (14.8)

NOTES

Note
⁽¹⁾ CTWD (Contact Tip to Work Distance). Subtract 1/4 in (6.4 mm) to calculate Electrical Stickout