Diamètres / Emballages

Diamètres	40lb master pack (10lb Cartons)
4,8 x 350 mm (3/16 x 14 in)	ED022012

Wearshield® 60

Soudage manuel à l'électrode enrobée (MMA) | ED022012

A base de fer avec une grande quantité de carbures de chrome dans une matrice dure. À utiliser dans les applications présentant une abrasion sévère accompagnée d’un impact faible ou modéré, fonctionne le mieux dans les applications de frottement métal-terre.

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DÉTAILS

Fil à base fer avec une grande quantité de carbures de chrome dans une matrice dure. Conçue pour présenter un réseau de fissures liés aux contraintes après dépot. Elles peuvent être utilisées sur des pièces en acier carbone faiblement allié, en manganèse, en acier inoxydable et en fonte. L’épaisseur des dépôts est généralement limitée à 2 couches. À utiliser dans les applications présentant une abrasion sévère accompagnée d’un impact faible ou modéré, fonctionne le mieux dans les applications de frottement métal-terre.

Caractéristiques

Peut être utilisée sur les aciers au carbone, faiblement alliés, inoxydables et au manganèse.
Le dépôt est limité à deux couches
Conçue pour résister à une abrasion sévère
Elle présente un alliage et une résistance à l’abrasion supérieurs à ceux du Wearshield® ABR, du Wearshield® 44 ou du Wearshield® ME.
Les dépots sont constitués de carbures primaires dans une matrice eutectique austénite-carbure.

Service d'information

BEFORE USE, READ AND UNDERSTAND THE SAFETY DATA SHEET (SDS) FOR THIS PRODUCT AND SPECIFIC INFORMATION PRINTED ON THE PRODUCT CONTAINER. Page de recherche SDS

MECHANICAL PROPERTIES

Classification	Number of layer	Hardness Rockwell C
Typical Result	1 Layer	57-60
Typical Result	2 Layers	60-62

DEPOSIT COMPOSITION

Classification	Number of layer	%C	%Cr	%Mn	%Mo	%Si	%V
Typical Result	2 Layers	5.0	23.0	0.8	2.3	1.0	0.6

TYPICAL OPERATING PROCEDURES

Diameter	Polarity⁽¹⁾	Current Amps
1/8 in (3.2 mm)	DC+	100 - 140
1/8 in (3.2 mm)	AC	110 - 150
5/32 in (4.0 mm)	DC+	130 - 180
5/32 in (4.0 mm)	AC	140 - 200
3/16 in (4.8 mm)	DC+	210 - 250
3/16 in (4.8 mm)	AC	230 - 270

NOTES

Note
⁽¹⁾ Preferred polarity is listed first.
NOTE: The deposit is not machinable or forgeable. Cooling rate does not significantly influence abrasion resistance. Deposit will usually cross check.
If more than two-layer build-up is required, use Wearshield® 15CrMn (preferred), Wearshield® BU or Wearshield® BU30 for the preliminary layer or layers under Wearshield® 60.
On manganese steel, use Wearshield® Mangjet® or Wearshield® 15CrMn as build-up.
Preheat is not generally necessary except to be sure that work is in room temperature range 25° - 45°C (75° - 100°F).
However, preheat of 120° - 200°C (250° - 400°F) may be necessary to prevent heat affected zone cracking on high carbon steel or low alloy steel base metals.
If more than two layers must be used, or if cross checks must be eliminated, preheat to 650°C (1200°F).
Prolonged or repeated heating of manganese steel base metal over 260°C (500°F) can cause embrittlement and spalling.
Avoid base metal embrittlement by: • Limiting the temperature 260°C (500°F) at distances of 13 mm (1/2 in) away from the weld. • Minimizing the time at elevated temperatures.
The correct welding technique is a vertical electrode with a 3.2 - 4.8 mm (1/8 - 3/16 in) arc length. The large ball on the end of the electrode should never touch the puddle. This technique will give a smooth transfer, low spatter and smooth bead.