Menu zamknij
Hardfacing Consumables Family Group

Średnica / Opakowanie

Średnice
 25 lb szpula
0.045 in (1.1 mm) ED028176
1/16 in (1.6 mm) ED028177

Lincore® 55-G

Flux-Cored Gas-Shielded (FCAW-G)

KLASYFIKACJE:
EN ISO : T Fe2

Stale niskostopowe przeznaczone do spawania naprawczego elementów ze stali niestopowych lub niskostopowych, stosowane w przypadku występowania silnego ścierania (szczególnie metalu o metal), któremu towarzyszą niskie lub umiarkowane obciążenia udarowe. Najlepiej sprawdzają się w przypadku ścierania metalu o grunt.

Średnica

Wybierz średnicę

  • 0.045 in (1.1 mm)
  • 1/16 in (1.6 mm)

Zestaw

Wybierz pakiet

  • 25 lb szpula

Wprowadzenie

Stale niskostopowe przeznaczone do spawania naprawczego elementów ze stali niestopowych lub niskostopowych, stosowane w przypadku występowania silnego ścierania (szczególnie metalu o metal), któremu towarzyszą niskie lub umiarkowane obciążenia udarowe. Najlepiej sprawdzają się w przypadku ścierania metalu o grunt.

Zalety

  • Odpowiedni do stali niestopowej i niskostopowej.
  • Dowolna liczba warstw przy zachowaniu odpowiednich procedur podgrzewania wstępnego i temperatur międzyściegowych
  • Napoina odporna na ścieranie metalu o metal.
  • Unlimited layers with proper preheat and interpass temperatures and procedures

Zastosowania standardowe

  • Hamulce, koparki, dźwigi, zgniatacze, ostrza
  • Ciągniki, napędy, bębny, wyciskacze, młoty
  • Wlewki, piece, ładowacze, wyrąb, młyny
  • Wagony górnicze, mieszalniki, paleniska otwarte, blachy, energetyka
  • Szyny, rolki, łopaty, spieki, zęby, ciągniki, koła

Pozycja spawania

  • Wszystko

Gaz osłonowy

  • 75-90% Ar / reszta CO2 98% Argon / 2% O2

Informacje o usługach

Dokumentacja

Możesz także potrzebować

Ultracore stainless, flux-cored wire, plastic spool

Lincore® 55-G

ED028177

BEFORE USE, READ AND UNDERSTAND THE SAFETY DATA SHEET (SDS) FOR THIS PRODUCT AND SPECIFIC INFORMATION PRINTED ON THE PRODUCT CONTAINER. Strona wyszukiwania kart SDS

Zobacz wynik testu zastrzeżenie

MECHANICAL PROPERTIES

Classification Shielding Gas Hardness Rockwell C
Typical Result 98% Ar, 2% O2 56-59
Typical Result 75% Ar, 25% CO2 59-61

DEPOSIT COMPOSITION

Classification Product Size Number of layer Shielding Gas %C %Cr %Mn %Mo %Si
Typical Result .045" (1.1 mm) 2 Layers 75% Ar, 25% CO2 0.39 5.6 1.2 0.6 0.8
Typical Result .045" (1.1 mm) 2 Layers 98% Ar, 2% O2 0.47 6.4 1.4 0.6 1.0
Typical Result 1/16" (1.6 mm) 2 Layers 75% Ar, 25% CO2 0.41 5.3 1.2 0.6 0.8
Typical Result 1/16" (1.6 mm) 2 Layers 98% Ar, 2% O2 0.45 5.5 1.2 0.6 1.0

TYPICAL OPERATING PROCEDURES

Diameter Shielding Gas Polarity ESO
mm (in.) 		Wire Feed Speed
m/min (in/min) 		Voltage
volts 		Approx. Current
amps 		Deposition Rate
kg/hr (lb/hr)
0.045 in (1.1 mm) 75% Ar / 25% CO2 DC+ 16 (5/8) 5.1 (200) 27 165 2.0 (4.3)
0.045 in (1.1 mm) 75% Ar / 25% CO2 DC+ 16 (5/8) 7.6 (300) 29 225 3.0 (6.7)
0.045 in (1.1 mm) 75% Ar / 25% CO2 DC+ 16 (5/8) 10.2 (400) 31 290 4.2 (9.2)
0.045 in (1.1 mm) 90% Ar / 10% CO2 DC+ 20 (3/4) 5.1 (200) 25 145 2.1 (4.7)
0.045 in (1.1 mm) 90% Ar / 10% CO2 DC+ 20 (3/4) 7.6 (300) 28 195 3.3 (7.2)
0.045 in (1.1 mm) 90% Ar / 10% CO2 DC+ 20 (3/4) 10.2 (400) 30 245 4.4 (9.7)
0.045 in (1.1 mm) 98% Ar / 2% O2 DC+ 20 (3/4) 5.1 (200) 25 145 2.3 (5.1)
0.045 in (1.1 mm) 98% Ar / 2% O2 DC+ 20 (3/4) 7.6 (300) 27 200 3.4 (7.5)
0.045 in (1.1 mm) 98% Ar / 2% O2 DC+ 20 (3/4) 8.9 (350) 28 225 3.9 (8.7)
0.045 in (1.1 mm) 98% Ar / 2% O2 DC+ 20 (3/4) 10.2 (400) 29 250 4.4 (9.8)
1/16 in (1.6 mm) 75% Ar / 25% CO2 DC+ 20 (3/4) 3.8 (150) 28 260 2.6 (5.8)
1/16 in (1.6 mm) 75% Ar / 25% CO2 DC+ 20 (3/4) 6.4 (250) 30 340 4.7 (10.4)
1/16 in (1.6 mm) 75% Ar / 25% CO2 DC+ 20 (3/4) 8.9 (350) 32 420 6.8 (15.1)
1/16 in (1.6 mm) 90% Ar / 10% CO2 DC+ 20 (3/4) 3.8 (150) 25 230 2.7 (6.0)
1/16 in (1.6 mm) 90% Ar / 10% CO2 DC+ 20 (3/4) 6.4 (250) 27 315 4.9 (10.7)
1/16 in (1.6 mm) 90% Ar / 10% CO2 DC+ 20 (3/4) 8.9 (350) 29 400 7.0 (15.4)
1/16 in (1.6 mm) 98% Ar / 2% O2 DC+ 20 (3/4) 3.8 (150) 24 220 2.9 (6.4)
1/16 in (1.6 mm) 98% Ar / 2% O2 DC+ 20 (3/4) 6.4 (250) 26 315 5.0 (11.0)
1/16 in (1.6 mm) 98% Ar / 2% O2 DC+ 20 (3/4) 8.9 (350) 28 410 7.1 (15.7)

NOTES

Note
Interpass temperatures between 150°C (300°F) and 200°C (400°F) do not affect the hardness of Lincore® 55 significantly.