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33 lb Steel Spool Outershield MC-409 Flux-Cored Wire

Diámetros/embalaje

Diámetros
 Bobina 11,3 KG
1.1 mm ED031120

Lincore® 55

Soldadura con Hilo Tubular Autoprotegido (FCAW-S) | ED031120

CLASIFICACIONES:
EN ISO : T Fe2

Aceros de baja aleación diseñados para la reconstrucción de piezas de acero al carbono o de baja aleación utilizadas en aplicaciones que implican un desgaste metal-metal por rodamiento o deslizamiento no lubricado, y en aplicaciones con abrasión severa acompañada de un impacto bajo o moderado, funciona mejor en aplicaciones metal-tierra.

Diámetro

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  • 1.1 mm

Paquete

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  • Bobina 11,3 KG

DETALLES

Aceros de baja aleación diseñados para la reconstrucción de piezas de acero al carbono o de baja aleación, utilizadas en aplicaciones que implican un desgaste metal-metal por rodamiento o deslizamiento no lubricad y en aplicaciones con abrasión severa acompañada de un impacto bajo o moderado, funciona mejor en aplicaciones metal-tierra.

Características

  • Para utilizar en acero al carbono, acero de baja aleación y acero al manganeso
  • Capas ilimitadas con temperaturas y procedimientos adecuados de precalentamiento y entre pasadas
  • Proporciona un depósito que resiste el desgaste por rozamiento o deslizamiento de metal a metal, así como la abrasión leve

Información de mantenimiento

Documentación

BEFORE USE, READ AND UNDERSTAND THE SAFETY DATA SHEET (SDS) FOR THIS PRODUCT AND SPECIFIC INFORMATION PRINTED ON THE PRODUCT CONTAINER. Página de búsqueda de HDS

MECHANICAL PROPERTIES

Classification Number of layer Hardness Rockwell C
Typical Result 1 Layer 50-59
Typical Result 2 Layers 50-60
Typical Result, Work-hardened 1 Layer 53-62
Typical Result, Work-hardened 2 Layers 56-62
Typical Result, Flame-hardened 2 Layers 52-54
Typical Result, 180°C (350°F) Interpass Temp 1 Layer 50-55
Typical Result, 180°C (350°F) Interpass Temp 2 Layers 55-59

DEPOSIT COMPOSITION

Classification Product Size %Al %C %Cr %Mn %Mo %P %S %Si
Typical Result .045" (1.1 mm) 1.4 0.45 5.3 1.3 0.8 0.010 0.004 0.53
Typical Result 1/16" (1.6 mm) 1.4 0.45 5.3 1.3 0.8 0.010 0.004 0.53
Typical Result 5/64" (2.0 mm) 1.4 0.45 5.3 1.4 0.8 0.010 0.004 0.60
Typical Result 7/64" (2.8 mm) 1.4 0.45 5.3 1.4 0.8 0.010 0.004 0.60

TYPICAL OPERATING PROCEDURES

Diameter Polarity ESO
mm (in.) 		Wire Feed Speed
m/min (in/min) 		Voltage
volts 		Approx. Current
amps 		Deposition Rate
kg/hr (lb/hr)
0.045 in (1.1 mm) DC+ 45 (1 3/4) 5.1 (200) 25 85 1.6 (3.6)
0.045 in (1.1 mm) DC+ 45 (1 3/4) 8.9 (350) 28 125 3.0 (6.6)
0.045 in (1.1 mm) DC+ 45 (1 3/4) 12.7 (500) 31 165 4.3 (9.4)
1/16 in (1.6 mm) DC+ 45 (1 3/4) 3.8 (150) 26 125 2.2 (4.8)
1/16 in (1.6 mm) DC+ 45 (1 3/4) 6.4 (250) 29 195 3.8 (8.4)
1/16 in (1.6 mm) DC+ 45 (1 3/4) 8.9 (350) 32 245 5.5 (12.1)
5/64 in (2.0 mm) DC+ 45 (1 3/4) 3.2 (125) 24 190 3.2 (7.0)
5/64 in (2.0 mm) DC+ 45 (1 3/4) 5.1 (200) 27 295 5.0 (11.0)
5/64 in (2.0 mm) DC+ 45 (1 3/4) 6.4 (250) 30 330 6.2 (13.7)
7/64 in (2.8 mm) DC+ 64 (2 1/2) 2.3 (90) 25 280 3.8 (8.4)
7/64 in (2.8 mm) DC+ 64 (2 1/2) 3.2 (125) 27 350 5.2 (11.5)
7/64 in (2.8 mm) DC+ 64 (2 1/2) 4.4 (175) 30 420 7.3 (16.0)

NOTES

Note
Cold parts should be warmed to at least 25°C (75°F). Higher preheat of 150 - 260°C (300 - 500°F) may be necessary on thick parts or heavy sections.
Interpass temperatures between 150°C (300°F) and 200°C (400°F) do not affect the hardness of Lincore® 55 significantly.