DETALLES
Aleaciones de manganeso austenítico, que producen depósitos de metal de alta resistencia que se endurecen con el impacto. Se utiliza principalmente para unir, reparar o reconstruir piezas de acero al manganeso que necesitan ser unidas o para unir acero al manganeso con acero al carbono, incluyendo cruces de vías, martillos de impacto, rotores y rodillos de trituradoras de roca. El espesor de los depósitos es ilimitado y se puede cortar con llama. Se utiliza en aplicaciones de alto impacto y baja abrasión.
Características
- Recomendado para la formación y reparación de materiales austeníticos al manganeso de tipo Hadfield, así como de aceros al carbono y de baja aleación
- Capas ilimitadas con temperaturas y procedimientos adecuados de precalentamiento y entre pasadas
- Depósito resiste el impacto severo, así como la abrasión moderada
- Unlimited layers with proper preheat and interpass temperatures and procedures
Información de mantenimiento
Documentación
También puede necesitar
BEFORE USE, READ AND UNDERSTAND THE SAFETY DATA SHEET (SDS) FOR THIS PRODUCT AND SPECIFIC INFORMATION PRINTED ON THE PRODUCT CONTAINER. Página de búsqueda de HDS
MECHANICAL PROPERTIES
| Classification | Hardness Rockwell C |
|---|---|
| Typical Result | 18-28 |
| Typical Result, Work-hardened | 30-48 |
DEPOSIT COMPOSITION
| Classification | %C | %Cr | %Mn | %Ni | %Si |
|---|---|---|---|---|---|
| Typical Result | 0.6 | 4.9 | 13.0 | 0.5 | 0.4 |
TYPICAL OPERATING PROCEDURES
| Diameter | Polarity |
ESO
mm (in.) |
Wire Feed Speed
m/min (in/min) |
Voltage
volts |
Approx. Current
amps |
Deposition Rate
kg/hr (lb/hr) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.045 in (1.1 mm) | DC+ | 25 (1) | 5.1 (200) | 22 | 80 | 1.5 (3.3) |
| 0.045 in (1.1 mm) | DC+ | 25 (1) | 8.9 (350) | 24 | 145 | 2.7 (6.0) |
| 0.045 in (1.1 mm) | DC+ | 25 (1) | 12.7 (500) | 26 | 185 | 4.4 (9.6) |
| 1/16 in (1.6 mm) | DC+ | 30 (1 1/8) | 3.8 (150) | 23 | 130 | 2.2 (4.9) |
| 1/16 in (1.6 mm) | DC+ | 30 (1 1/8) | 6.4 (250) | 25 | 200 | 3.9 (8.6) |
| 1/16 in (1.6 mm) | DC+ | 30 (1 1/8) | 8.9 (350) | 27 | 250 | 5.6 (12.4) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 3.2 (125) | 24 | 240 | 2.9 (6.4) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 4.4 (175) | 27 | 300 | 4.2 (9.3) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 6.4 (250) | 29 | 360 | 6.2 (13.6) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 1.9 (75) | 25 | 240 | 3.5 (7.8) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 3.2 (125) | 27 | 360 | 6.2 (13.6) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 3.8 (150) | 28 | 395 | 7.5 (16.6) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 64 (2 1/2) | 1.9 (75) | 25 | 240 | 3.6 (8.0) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 64 (2 1/2) | 4.4 (175) | 30 | 400 | 8.8 (19.5) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 64 (2 1/2) | 5.7 (225) | 32 | 455 | 11.6 (25.6) |
NOTES
| Note |
|---|
| As with all austenitic manganese welding products, interpass temperatures should be limited to 260°C (500°F) maximum. |
| A stringer bead, or at most, a slight weave is recommended to limit heat build-up. Excessive heat build-up causes manganese carbide precipitation that damages the toughness of austenitic manganese. |