Detalles
Ideal para la reconstrucción de aceros al carbono y de baja aleación. Recomendado como base para piezas de acero al carbono y aceros aleados antes de aplicar un revestimiento duro. Gran resistencia a la compresión bajo cargas pesadas. Los depósitos generalmente están libres de grietas. Se pueden mecanizar, cortar con equipo de oxiacetileno y no tiene límite en el número de capas.
Características
- El espesor de los depósitos es ilimitado, utilizando un procedimiento de soldadura y control de la temperatura adecuados.
- Ideal para recuperar dimensiones en piezas que se tenga la necesidad de maquinar en torno.
- Proporciona cierta resistencia al desgaste de metal a metal y al impacto moderado
- Ideal para reconstrucción de piezas que requieren baja dureza en la capa final
Aplicaciones Típicas
- Reparación o reconstrucción de ruedas de grúa viajera, pulpo hidráulico para chatarra
- Ruedas de carros para hornos de tratamiento térmico, roles, rodillos y zapatas para tren de rodaje de tractor
- Reconstrucción de balde para retroexcavadora, ruedas de carro minero.
- Hornos de hogar habierto para la fabricación de lingotes, tambor para enrollar cable de grúa
- Rieles de grúa viajera, rueda guía para tren de rodaje
Posiciones de soldadura
- Plana y Horizontal
Gas protector
- 75-90% Argón/Balance CO2; 98% Argón/2% O2
Servicio de información
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MECHANICAL PROPERTIES
| Classification | Hardness Rockwell C |
|---|---|
| Typical Result | 21-33 |
| Typical Result, Work-hardened | 40-42 |
DEPOSIT COMPOSITION
| Classification | Number of layer | %C | %Cr | %Mn | %Mo | %Si |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Typical Result | 4 Layers | 0.08 | 0.9 | 1.6 | 0.3 | 0.5 |
TYPICAL OPERATING PROCEDURES
| Diameter | Shielding Gas | Polarity |
ESO
mm (in.) |
Wire Feed Speed
m/min (in/min) |
Voltage
volts |
Approx. Current
amps |
Deposition Rate
kg/hr (lb/hr) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.045 in (1.1 mm) | 75% Ar / 25% CO2 | DC+ | 16 (5/8) | 5.1 (200) | 29 | 175 | 1.7 (3.7) |
| 0.045 in (1.1 mm) | 75% Ar / 25% CO2 | DC+ | 16 (5/8) | 7.6 (300) | 30 | 240 | 2.6 (5.8) |
| 0.045 in (1.1 mm) | 75% Ar / 25% CO2 | DC+ | 16 (5/8) | 10.2 (400) | 32 | 300 | 3.6 (7.9) |
| 0.045 in (1.1 mm) | 90% Ar / 10% CO2 | DC+ | 20 (3/4) | 5.1 (200) | 25 | 215 | 2.1 (4.7) |
| 0.045 in (1.1 mm) | 90% Ar / 10% CO2 | DC+ | 20 (3/4) | 7.6 (300) | 27 | 250 | 3.1 (6.9) |
| 0.045 in (1.1 mm) | 90% Ar / 10% CO2 | DC+ | 20 (3/4) | 10.2 (400) | 29 | 285 | 4.1 (9.1) |
| 0.045 in (1.1 mm) | 98% Ar / 2% O2 | DC+ | 20 (3/4) | 5.1 (200) | 25 | 210 | 2.0 (4.5) |
| 0.045 in (1.1 mm) | 98% Ar / 2% O2 | DC+ | 20 (3/4) | 7.6 (300) | 26 | 280 | 3.2 (7.1) |
| 0.045 in (1.1 mm) | 98% Ar / 2% O2 | DC+ | 20 (3/4) | 10.2 (400) | 28 | 315 | 4.4 (9.7) |
| 1/16 in (1.6 mm) | 75% Ar / 25% CO2 | DC+ | 20 (3/4) | 3.8 (150) | 27 | 280 | 2.8 (6.1) |
| 1/16 in (1.6 mm) | 75% Ar / 25% CO2 | DC+ | 20 (3/4) | 6.4 (250) | 29 | 370 | 4.8 (10.5) |
| 1/16 in (1.6 mm) | 75% Ar / 25% CO2 | DC+ | 20 (3/4) | 8.9 (350) | 31 | 460 | 6.8 (14.9) |
| 1/16 in (1.6 mm) | 90% Ar / 10% CO2 | DC+ | 20 (3/4) | 3.8 (150) | 25 | 270 | 2.6 (5.7) |
| 1/16 in (1.6 mm) | 90% Ar / 10% CO2 | DC+ | 20 (3/4) | 6.4 (250) | 27 | 375 | 4.9 (10.8) |
| 1/16 in (1.6 mm) | 90% Ar / 10% CO2 | DC+ | 20 (3/4) | 8.9 (350) | 29 | 470 | 7.2 (15.9) |
| 1/16 in (1.6 mm) | 98% Ar / 2% O2 | DC+ | 20 (3/4) | 3.8 (150) | 24 | 290 | 2.8 (6.1) |
| 1/16 in (1.6 mm) | 98% Ar / 2% O2 | DC+ | 20 (3/4) | 6.4 (250) | 26 | 390 | 5.0 (11.1) |
| 1/16 in (1.6 mm) | 98% Ar / 2% O2 | DC+ | 20 (3/4) | 8.9 (350) | 28 | 490 | 7.3 (16.1) |