DETALLES
Aleaciones de manganeso austenítico, que producen depósitos de metal de alta resistencia que se endurecen con el impacto. Se utiliza principalmente para unir, reparar o reconstruir piezas de acero al manganeso que necesitan ser unidas o para unir acero al manganeso con acero al carbono, incluyendo cruces de vías, martillos de impacto, rotores y rodillos de trituradoras de roca. El espesor de los depósitos es ilimitado y se puede cortar con llama. Se utiliza en aplicaciones de alto impacto y baja abrasión.
Características
- Puede utilizarse en modo de arco abierto para unir acero al manganeso austenítico con acero al carbono, acero de baja aleación, austenítico o acero inoxidable
- Capas ilimitadas con temperaturas y procedimientos adecuados de precalentamiento y entre pasadas
- Puede utilizarse como capa de relleno antes de recubrir con aleaciones resistentes a la abrasión
- Unlimited layers with proper preheat and interpass temperatures and procedures
Aplicaciones típicas
- Barra, Cazo, Machacadora, Cortadora
- Arrastrar, dragar, martillar, mezclar
- Hogar abierto, Placa, Generación de energía, Bomba, Riel
- Rodillo, Criba, Pala, Dientes, Rueda
Posiciones de soldadura
- En plano/Horizontal
Gas de protección
- N/A
Información de mantenimiento
Documentación
También puede necesitar
BEFORE USE, READ AND UNDERSTAND THE SAFETY DATA SHEET (SDS) FOR THIS PRODUCT AND SPECIFIC INFORMATION PRINTED ON THE PRODUCT CONTAINER. Página de búsqueda de HDS
MECHANICAL PROPERTIES
| Classification | Hardness Rockwell C |
|---|---|
| Typical Result | 18-22 |
| Typical Result, Work-hardened | 45-50 |
DEPOSIT COMPOSITION
| Classification | %C | %Cr | %Mn | %Si |
|---|---|---|---|---|
| Typical Result | 0.4 | 16.0 | 15.0 | 0.2 |
TYPICAL OPERATING PROCEDURES
| Diameter | Polarity |
ESO
mm (in.) |
Wire Feed Speed
m/min (in/min) |
Voltage
volts |
Approx. Current
amps |
Deposition Rate
kg/hr (lb/hr) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 3.2 (125) | 26 | 210 | 3.3 (7.3) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 5.1 (200) | 29 | 280 | 5.3 (11.7) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 6.4 (250) | 30 | 320 | 6.8 (15.1) |
| 5/64 in (2.0 mm) | DC+ | 32 (1 1/4) | 8.9 (350) | 32 | 380 | 9.7 (21.3) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 1.9 (75) | 26 | 250 | 2.5 (5.5) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 3.2 (125) | 28 | 320 | 5.1 (11.3) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 3.8 (150) | 29 | 350 | 6.6 (14.6) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 45 (1 3/4) | 4.4 (175) | 30 | 380 | 7.5 (16.4) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 64 (2 1/2) | 3.8 (150) | 30 | 320 | 6.7 (14.9) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 64 (2 1/2) | 5.1 (200) | 33 | 390 | 8.7 (19.2) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 64 (2 1/2) | 5.7 (225) | 34 | 410 | 9.8 (21.7) |
| 7/64 in (2.8 mm) | DC+ | 64 (2 1/2) | 6.4 (250) | 35 | 425 | 11.4 (25.1) |
NOTES
| Note |
|---|
| As with all austenitic manganese welding products, interpass temperatures should be limited to 260°C (500°F) maximum. |
| A stringer bead, or at most, a slight weave is recommended to limit heat build-up. Excessive heat build-up causes manganese carbide precipitation that damages the toughness of austenitic manganese. |