Cabezal de alimentación de automatización de arco duro sumergido
Diseñado específicamente para aplicaciones de automatización de uso pesado, el cabezal de alimentación Maxsa® 22 proporciona alimentación de alambre precisa y diámetro grande de arco sumergido. Sobre la base de la caja de cambios de prueba y fundición de aluminio, y la tarjeta de alimentación de Lincoln, el modelo Maxsa® 22 cuenta con un imán permanente de 40 VDC, un alto par motor que ofrece una de tracción para empujar hasta 7/32" (5.6 mm) de alambre sólido de diámetro. Una velocidad máxima de hasta 500 ppm (12.7 m/min) se puede lograr mediante el cambio de la relación de transmisión.
- Configuración flexible: Puede ser utilizado en simple, doble, Twinarc® o múltiples aplicaciones de arco.
- Ciclo cerrado de control de velocidad: Facilita el control total sobre arrancando, en marcha y detención de la velocidad de alimentación de alambre.
- Clasificación IP23: Probado para soportar entornos duros.
- Sistemas del engranaje adicional incluido: Se utiliza para cambiar la relación de velocidad para que coincida con los requisitos de su aplicación.
- Rotación de ejes múltiples: La rotación de ajuste del cabezal de alimentación en dos planos permite una instalación flexible y precisa para una fijación o localización arco. La flexibilidad adicional para la colocación se puede lograr con los ajustadores de elevación horizontales y verticales opcionales.
- Accesorios estándar: Incluye un enderezador de alambre ajustable, ajuste de costura transversal y válvula eléctrica de flujo tolva y soporte de montaje para el carro TC-3.
Características
- Ajustador de elevación de cabezal vertical para ajustar el Stick-out eléctrico de 1/2" a 5" (12,7 a 127,0 mm)
- El ángulo de soldadura es de hasta 50° desde la vertical a cada lado; El ángulo de arrastre es de hasta 30° desde la vertical.
- La caja de control está convenientemente ubicada en el tractor
- Autodirección y control de seguimiento excepcionales
- Modular - La modularidad permite configuraciones personalizables.
- Exceptional tracking control and self-steering in most applications leave the operator free for quality control, joint cleaning and flux handling.
- Welds butts, horizontal fillet and lap joints to the left or right side of the tractor frame for convenience.
- Close mechanical alignment between wire and joint maximizes weld quality with no fixturing costs.